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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

在鍛造生產(chǎn)中，鍛件在鍛造成形與冷卻、切邊、沖孔、熱處理等工序及其傳遞過程中，由于冷卻不均、局部受力、碰撞等原因，經(jīng)常會產(chǎn)生彎曲、扭轉(zhuǎn)等變形；有些鍛件，如細(xì)長軸類鍛件、帶薄法蘭盤鍛件，落差大的鍛件等，由于其形狀的特點(diǎn)，更容易出現(xiàn)這種情況。

如果這種變形超出了鍛件技術(shù)條件的允許范圍，鍛件便要報廢。校正就是把這種變形矯正過來，使鍛件的形狀尺寸符合要求。

校正有時可以不用模具，例如對某些長軸類鍛件，將鍛件支持在油壓機(jī)工作臺的兩塊V形鐵上，用油壓機(jī)壓頭上的鐵進(jìn)行校直。但是一般來說，校正大多是在校正模內(nèi)進(jìn)行，在模具內(nèi)校正，還可以使鍛件因欠壓而增加的高度方向尺寸減小。

億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛造鍛件前原料溫度范圍確定的基本原則是什么？

鋼在加熱過程中，其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)要發(fā)生變化，并因此引起鋼的力學(xué)性能、物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)等也相應(yīng)變化。為了保證加熱質(zhì)量，認(rèn)識這些變化規(guī)律是十分必要的。

鍛造鍛件前鋼在加熱中力學(xué)性能變化的—般規(guī)律是：隨著加熱海溫度升高，鋼的強(qiáng)度和硬度降低，而塑性提高。但是鋼在整個加熱過程中，力學(xué)性能變化是不均勻的,溫度在200℃~400℃,是強(qiáng)度極限高峰值區(qū)，而塑性卻為低值區(qū)，這就是鋼的“藍(lán)脆”范圍。

超過這個溫度范圍后,隨著溫度提高,強(qiáng)度極限下降,而塑性則不斷上升。

金屬在加熱過程中可能產(chǎn)生的缺陷有氧化(又稱燒損）脫碳、過熱、過燒和內(nèi)部裂紋等。其中氧化和脫碳足由坯料外層組織化學(xué)狀態(tài)引起的缺陷，過熱和過燒是由內(nèi)部組織異常變化引起的缺陷，內(nèi)部裂紋是由于溫度分布不均引起的內(nèi)應(yīng)力（溫度應(yīng)力、組織應(yīng)力）過大引起的坯料裂紋和開裂。

大型鍛件經(jīng)淬火、正火處理后，還需進(jìn)行回火處理，回火是后一道熱處理工藝，大型鍛件回火的目的是：

1.消除或降低淬火、正火冷卻過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；

2.獲得穩(wěn)定的回火組織，達(dá)到所要求的力學(xué)性能技術(shù)指標(biāo)；

3.進(jìn)一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理；4.如前所述進(jìn)一步完成冷卻過程中的心部組織轉(zhuǎn)變。

為滿足大型鍛件不同的硬度等力學(xué)性能的要求，淬火后需要選用不同的溫度回火。