在使用透明橡膠密封圈的時候，我們會觀察到這樣一種現(xiàn)象，就是使用一段時間之后，密封圈會發(fā)黃。那么，這種問題是什么原因?qū)е碌哪?？下面我們就來為大家分析一下這個問題。

   導(dǎo)致透明橡膠密封圈發(fā)黃的原因一個是工藝方面的問題，透明硅膠制品在成型時，導(dǎo)致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有:

   1.模具溫度過高；

   2.硫化時間過長；

   3.二次加硫后。

   再就是原料本身質(zhì)量太差，有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產(chǎn)品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。

滑動密封件，無論是干式運(yùn)行的滑動密封件還是濕式有潤滑的滑動密封件，都比唇式密封件有著節(jié)約費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)。此外，多年的實(shí)踐已經(jīng)證明：滑動密封件是攪拌機(jī)以及其它例如干燥機(jī)等流程設(shè)備中合格可靠的軸用密封件。

附表中給出了不同密封系統(tǒng)使用時的基本限制條件。一般來講，在壓力較低、工作溫度不高和滑動速度不太快的簡單應(yīng)用條件下，所有的密封件系統(tǒng)都可以使用。在真空條件下，唇式密封件是不能使用的。在這種條件下通常使用滑動密封件，既可以是干式摩擦的滑動密封件也可以是濕式摩擦的，即有潤滑的滑動密封件。如果耐壓極限和滑動速度等要求提高了，則只能使用濕式運(yùn)行的橡膠密封件，即有潤滑的密封件。

針對通用性型號，在填料密封下應(yīng)用溫度好僅限于約-26℃(-15℉)至282℃(450℉)中間，盡管在溫度295℃短期內(nèi)內(nèi)仍可應(yīng)用，可是溫度超出282℃時，其使用期會減少。在動密封性下應(yīng)用的溫度是接近-15℃至280℃.超低溫達(dá)到-40℃?！　鹘y(tǒng)式的觀點(diǎn)覺得越O形環(huán)液壓密封件被擠壓成型（即形變相對性于它的“擠壓成型”情況），則越來越緊的密封性。更擠壓成型相當(dāng)于O型圈，其相互配合硬件配置中間更大的力-即液體，汽體和干粉末狀不然從橡膠制品和相互配合硬件配置中間流動性的阻攔。