超聲波清洗機(jī)將液體振碎成大量微小氣泡，這些氣泡在連續(xù)的作用下，會(huì)疾速增長(zhǎng)，然后忽然閉合，產(chǎn)生沖擊波，

在氣泡四周產(chǎn)生幾千大氣壓的壓力和部分高溫，這種物理現(xiàn)象稱為超聲空化?？栈a(chǎn)生的宏大壓力使被清洗物上的

污垢被分散、脫離，到達(dá)清洗的目的。作用是發(fā)作在整個(gè)液體內(nèi)部，被清洗物只需能與液體接觸的外表，都能被徹底

清洗潔凈。

超聲波清洗被國(guó)際公以為當(dāng)前效率,的清洗方式,其清洗效率到達(dá)98%以上,清洗干凈度也到達(dá)別，而傳統(tǒng)的手工清洗清洗的清洗效率僅僅為60%-70%,即便是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%因而，工業(yè)超聲波清洗機(jī)以其，效好,適用于大工作量清洗的特性無疑是清洗的選擇,這也是為什么但凡對(duì)干凈度請(qǐng)求高的行業(yè),如真空鍍膜,光學(xué)器材、等行業(yè)都選擇超聲波清洗的緣由。減少污染:超聲波清洗可有效地降低污染,減少有毒溶劑對(duì)人類的損傷,環(huán)保。減少人工:運(yùn)用超聲波清洗機(jī)可完成工件全自動(dòng)清洗、烘干,只需在工件清洗上下料端各配置一名操作員工即可, 大大減少了人工清洗需求的
人員數(shù)量和清洗時(shí)間?？s短作業(yè)時(shí)間:超聲波清洗機(jī)清洗與人工清洗相比，清洗時(shí)間縮短為人工清洗的四分之一;降低勞動(dòng)強(qiáng)度:紅清洗:清洗環(huán)境較惡劣、膂力勞動(dòng)繁重、復(fù)雜機(jī)械零件需求長(zhǎng)時(shí)間清洗超聲波清洗:勞動(dòng)強(qiáng)度低、清洗環(huán)境整潔有序復(fù)雜零件自動(dòng)清洗。





現(xiàn)在超聲波清洗機(jī)的應(yīng)用越來越遍布于社會(huì)的各個(gè)角落，在怎樣選擇一臺(tái)好的超聲波清洗機(jī)就是現(xiàn)在市場(chǎng)上面對(duì)的首要問題。一個(gè)好的超聲波清洗機(jī)具備很多的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，可以從以下幾點(diǎn)去選擇超聲波清洗機(jī)。
一、是不是清洗和保持物品原有狀態(tài)
       好的超聲波清洗機(jī)所具備的基本特點(diǎn)是以完成清洗任務(wù)，同時(shí)保持清洗件的原有狀態(tài)。超聲波清洗設(shè)備的工作頻率與空化效果成反比共同作用于清洗件，不論其頻率高低，在根據(jù)清洗件的形態(tài)選擇了合適的超聲波清洗機(jī)后，其清潔效果都能夠達(dá)到令人滿意的效果，且不會(huì)對(duì)清洗件造成磨損或損壞。
       二、機(jī)器的功能是使用壽命是否成正比
       超聲波清洗機(jī)的功能和使用壽命是否成正比關(guān)系也是驗(yàn)證其是否優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)之一。由于清洗件在清洗時(shí)經(jīng)常需要加入可能帶有腐蝕性的化學(xué)溶劑，因此機(jī)器必須具備很高的防腐蝕性能。好的超聲波清洗機(jī)會(huì)采用加厚的金剛材質(zhì)作為槽池容器，耐腐蝕和抗形變能力更強(qiáng)，在保證儀器具有良好的功能性的同時(shí)，也對(duì)延長(zhǎng)機(jī)器在正常工作狀態(tài)下的使用壽命有很大助益。
       三、設(shè)備是否具有高度安全性
       好的超聲波清洗機(jī)要具有很高的安全性，比如使用過程中對(duì)使用者和清洗件是否有保護(hù)措施，機(jī)器本身是否會(huì)釋放對(duì)人體不利的有害物質(zhì)等等。只有對(duì)機(jī)器的安全性能嚴(yán)格把關(guān)，才能對(duì)比和選擇出具有高度安全性的超聲波清洗機(jī)投入日常工作中的使用。




全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的自動(dòng)化程度有多高呢？今天小編就從多角度給大家介紹一下。1.全自動(dòng)機(jī)械手自動(dòng)上下料。
2. 往復(fù)式傳送帶，傳送帶自動(dòng)運(yùn)輸物料工件。
3. 清洗過程中，機(jī)械手會(huì)提起工裝籃，一步一步進(jìn)行清洗工藝。
4. 傳送帶連接生產(chǎn)制造道和后一道工序，實(shí)現(xiàn)正真的人工智能。
5. 設(shè)備自帶廢氣廢水處理裝置，不需要人工手動(dòng)處理排放。
6. 設(shè)備自帶過濾循環(huán)裝置，保證清洗工件干凈、徹底。
7. 清洗節(jié)拍快慢可自定義，可針對(duì)性對(duì)工件進(jìn)行清洗、漂洗、風(fēng)切、烘干、冷卻等。