pe管冬季焊接技術(shù)措施

　1、提高焊前預(yù)熱溫度

　　為減緩因低溫環(huán)境熱量的散失，PE管預(yù)熱的范圍由規(guī)范要求的坡口兩側(cè)各75mm，增加為：坡口兩側(cè)各120mm，預(yù)熱溫度為100-120℃。溫度測量采用數(shù)字顯示紅外線測溫儀，并在距管口徑向100mm—120mm處測量，需測量均勻圓周上的8個點。預(yù)熱完成后應(yīng)立即進行根焊道的焊接。

　　2、保證層間溫度措施

　　規(guī)范要求：焊條層間溫度≥80℃；其它焊道層間溫度≥60℃；為確保層間溫度，每層焊道焊接必須緊湊，前一道工序完成后，立即進行下道工序。在每層焊道焊接前，需測量均勻圓周上的8個點。層間溫度低于規(guī)范要求時，采用火焰加熱器進行重新預(yù)熱，并保證纖維素焊條層間溫度≥80℃、其它焊道層間溫度≥60℃。加大預(yù)熱及層間溫度的采集，每道焊口預(yù)熱、每層焊道在施焊前的層間溫度必須進行測量并記錄。

　　3、PE管焊后保溫

　　當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取焊后在焊道上加蓋保溫被的措施以防止焊道急驟降溫，保溫被為石棉被。具體做法是：用噴燈烘烤石棉被至80℃以上，然后立即將完成的焊口趁熱裹上并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊。保溫時間至少在半小時以上。

pe管的固溶處理

　其實，PE管在生產(chǎn)中應(yīng)用很多的工藝，應(yīng)用的原理和知識也非常多，今天我們來給大家介紹的是PE管的固溶處理的相關(guān)內(nèi)容，希望可以幫助到大家。

　　PE管在生產(chǎn)過程中由于受到滾壓、拉伸和焊接時的高溫影響，材料的組織、機械性能都會發(fā)生變化，嚴重的影響管材的品質(zhì)，這些變化主要有：冷作硬化現(xiàn)象，即晶體中一列或若于列原子發(fā)生有規(guī)律的錯排，晶格發(fā)生畸變，形成一個應(yīng)力集中區(qū)，這種現(xiàn)象 也稱位錯。

　　因為高溫和冷卻不勻產(chǎn)生焊接應(yīng)力和在原有單一奧氏體組織中產(chǎn)生鐵素體，出現(xiàn)碳化物等不均勻組織，為提高生產(chǎn)效率，確保 盤管表面光亮，消除殘余應(yīng)力，獲得單一的奧氏體組織，生產(chǎn)高品質(zhì)盤管，需要實施在線光亮固溶處理方法。

解析pe給水管的特性及其應(yīng)采用電熱熔的方式連接

pe給水管材必須建立嚴格的原料供方評價程序，選擇合適的原料并根據(jù)原料的檢測情況進行恰當(dāng)?shù)奶幚?。高品質(zhì)聚乙烯壓力管材的生產(chǎn)對設(shè)備的綜合輸出能力依賴性很強，管材生產(chǎn)廠家在設(shè)備選型時必須充分調(diào)研論證，才能選擇到性價比較高的設(shè)備。

pe給水管生產(chǎn)廠家應(yīng)該建立嚴格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強過程和控制力度，才能達到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。壓力管材的工藝設(shè)定以及生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的解決需要大量的生產(chǎn)經(jīng)驗，這要求廠家大量積累原始數(shù)據(jù)，并進行分析和總結(jié)，并指導(dǎo)生產(chǎn)，以實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。

pe給水管的特性主要是連接比較可靠，采用電熱熔的方式連接，接頭的強度比管道本身的強度高;在低溫下具有抗沖擊性，在低溫下的脆化比較低，在冬季的時候，材料的本身抗沖擊性比較高，所以不會發(fā)生管材的。

pe給水管比較耐老化，使用的壽命比較長，在露天的情況下可以使用長達50年，也不會因紫外線的輻射對管材本身產(chǎn)生危害；pe給水管在搬運的時候比較方便，跟鋼管、鍍鋅管和混凝土管道相比，在安裝和搬運的時候比較容易，不會使用更多的人力和設(shè)備，降低了工程的安裝費。