潔凈區(qū)：

需要對環(huán)境中塵粒及微生物污染進(jìn)行控制的房間（區(qū)域），其建筑結(jié)構(gòu)、裝備及其使用均具有防止該區(qū)域內(nèi)污染物的引入、產(chǎn)生和滯留的功能。

氣鎖間：

設(shè)置于兩個或數(shù)個房間之間（如不同潔凈度級別的房間之間）的具有兩扇或多扇門的隔離空間。設(shè)置氣鎖間的目的是在人員或物料出入其間時，對氣流進(jìn)行控制。氣鎖間有人員氣鎖間和物料氣鎖間之分。

生物制藥的凈化室基本特征：是必須以塵粒和微生物為環(huán)境控制對象。

藥品生產(chǎn)車間潔凈度共分四個級別：100級或10000級背景下的局部100級、1000級、10000級和30000級。

潔凈室的溫度：在無特殊要求下，在18~26度，相對濕度控制在45%~65%。

生物制藥潔凈廠房污染控制：污染源控制，散播過程控制，交叉污染控制。

凈化室關(guān)鍵技術(shù)主要在于控制塵埃和微生物，作為污染物質(zhì)，微生物是凈化

十萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn)三：壓差。相同潔凈等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa（主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū)，避免氣流倒灌）。

凈化車間一般要經(jīng)過初效過濾、中效過濾、過濾等三個過濾段，氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→凈化風(fēng)口→吹入房間帶走塵埃細(xì)菌等顆粒→回風(fēng)百葉窗→初效凈化重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。或者我們可以采取一些有效的檢測方法進(jìn)行判斷

在電子車間凈化工程的設(shè)計、安裝、選擇凈化設(shè)備與彩鋼夾芯板的時候有哪些需要注意的要點(diǎn)呢?這些看起來不太重要的細(xì)節(jié)，卻往往大大的影響了電子凈化車間的凈化效率與潔凈度。而且這些注意要點(diǎn)，不僅在電子凈化車間中適用，在食品加工廠、制藥凈化車間、無塵無菌室中同樣適用，那么在電子車間中有哪些注意要點(diǎn)呢?

首先，便是凈化廠房的隔斷、頂板、墻面的彩鋼板板材的選用，一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板較為適應(yīng)，不僅美觀，而且剛性強(qiáng)。在地坪選材方面，一般電子車間廠房選用靜電的環(huán)氧樹脂或者PVC地坪較多。在送風(fēng)口的選擇上，一般在要求較高的潔凈室中，可以選擇液槽送風(fēng)口，在沖孔網(wǎng)板可以選擇采用烤漆鋁板，這樣不容易積塵，不易生銹，而且清潔起來更加方便。