數(shù)控機(jī)床維修保養(yǎng)技術(shù)詳解

　　下面我們從現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成入手，探討數(shù)控系統(tǒng)的診斷與維修。

　　數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成與特點(diǎn)：

　　目前世界上的數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，形式各異，組成結(jié)構(gòu)上都有各自的特點(diǎn)。這些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來源于系統(tǒng)初始設(shè)計(jì)的基本要求和工程設(shè)計(jì)的思路。例如對(duì)點(diǎn)位控制系統(tǒng)和連續(xù)軌跡控制系統(tǒng)就有截然不同的要求。對(duì)于T系統(tǒng)和M系統(tǒng)，同樣也有很大的區(qū)別，前者適用于回轉(zhuǎn)體零件加工，后者適合于異形非回轉(zhuǎn)體的零件加工。對(duì)于不同的生產(chǎn)廠家來說，基于歷史發(fā)展因素以及各自因地而異的復(fù)雜因素的影響，在設(shè)計(jì)思想上也可能各有千秋。例如，美國(guó)Dynapath系統(tǒng)采用小板結(jié)構(gòu)，便于板子更換和靈活結(jié)合，而日本FANUC系統(tǒng)則趨向大板結(jié)構(gòu)，使之有利于系統(tǒng)工作的可靠性，促使系統(tǒng)的平均無故障率不斷提高。自已會(huì)沖床的操作和簡(jiǎn)單的編程，只有在實(shí)踐時(shí)，才會(huì)發(fā)現(xiàn)操作者編程和操作上經(jīng)常會(huì)的出現(xiàn)錯(cuò)誤。

如何進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的預(yù)防性維修??

　　預(yù)防性維修的關(guān)鍵是加強(qiáng)日常的維護(hù)、保養(yǎng)，通常應(yīng)做到以下事項(xiàng)：

　　注意密閉數(shù)控柜門。一般情況下應(yīng)避免隨意打開數(shù)控柜門，尤其是長(zhǎng)期敞門運(yùn)行。應(yīng)及時(shí)清理空氣過濾器。而決不可用敞開柜門的方法來散熱，否則是得不償失的。裝新電刷前，要用不含金屬粉末和水分的清潔壓縮空氣清理電刷孔，一定要吹凈粘在孔壁上的電刷粉末。因?yàn)檐囬g內(nèi)的空氣中漂浮有大量灰塵、油霧和金屬粉末等，這些雜物落在印制電路板和電子組件上，易造成元器件絕緣電阻下降而出現(xiàn)故障，甚至使元器件及印制電路板損壞報(bào)廢。尤其對(duì)于將主軸控制系統(tǒng)安裝在強(qiáng)電柜中的數(shù)控機(jī)床，如強(qiáng)電柜門未關(guān)嚴(yán)或密封不良，還易造成電器元件的損壞使主軸控制失靈。

小型沖床維修冷擠壓技術(shù)的特點(diǎn)

1.擠壓零件尺寸準(zhǔn)確表面光潔：目前我國(guó)研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達(dá)8～9級(jí)，若采用理想的潤(rùn)滑，其精度僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工（磨削）。

2.節(jié)約原材料：冷擠壓件材料利用率通?？梢赃_(dá)到80％以上。如解放牌汽車活塞銷動(dòng)切削加工材料利用率為43.3％，而用冷擠壓時(shí)材料利用率提高到92％；又如萬(wàn)向節(jié)軸承套改用冷擠壓后，材料利用率由過去的27.8％提高到64％?？梢?，采用冷擠壓方法生產(chǎn)機(jī)械零件，可以節(jié)約大量鋼材和有色金屬材料。但是當(dāng)你依靠操作工的操作來進(jìn)行試機(jī)時(shí)，一旦操作工有錯(cuò)誤時(shí)導(dǎo)致沖床故障時(shí)，自己根本發(fā)現(xiàn)不了。