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合成切削液該怎么處理?
1、半合成切削液:通俗地講,這種切削液的外觀和乳化液很相似,它的主要區(qū)別就是,含油量要小很多,但是還是含有百分之二三十的油。因為含油量少,在殺菌劑的配合下可以多堅持一段時間才變質(zhì)。但是變質(zhì)依然是無法避免的,一旦變質(zhì),又會面臨和乳化液一樣的問題。
2、全合成切削液:這種切削液,體系里一滴油都不含。細菌很不容易繁殖,就算機床設備漏油進入體系,一般全合成切削液也有油水分離機制,雜油飄在面上。使用壽命比乳化液和半合成切削液要強的多,而且隨著幾年來科技的發(fā)展,全合成切削液的潤滑、防銹性能已經(jīng)極速提高,甚至超過其他類型的切削液。
就算時間久了,雜質(zhì)進入太多,全合成切削液也變成了“垃圾”不好使用了。處理起來也很簡單,靜置一段時間,撇掉上層浮游,濾掉底部固體渣屑,又可以拿去用了。蕞后實在用不動了,再請環(huán)保公司來處理。
粗加工時怎樣選擇切削液?
1、用于高速工具剛刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時,應選用質(zhì)量分數(shù)低的乳化液(如3%~5%的乳化液),也可以選用合成切削液。
2、用于高速工具剛刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時,應選用5%~7%的乳化液。
3、粗車或粗銑鑄鐵時,因為鑄鐵中含石墨,切削時石墨可以起到固體潤滑劑的作用能減少摩擦。若使用油類切削液,會把崩切屑和砂粒粘合在一起,起到研磨劑的作用,使刀具和機床導軌磨損,所以鑄鐵粗加工時一般不用切削液。
4、作為現(xiàn)在主流的硬質(zhì)合金刀片,一般情況下不加切削液,因為若切削液流量不足或不均,會造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均,產(chǎn)生裂紋,造成刀具報廢。
但在加工某些硬度高、強度大,導熱性差的特殊材料時(尤其是重切削),由于這時切削區(qū)域溫度較高,會造成硬質(zhì)合金刀片與工件材料中的某些元素發(fā)生粘接和擴散現(xiàn)象,導致刀具迅速磨損。
此時,應加注流量充足,均勻并以冷卻作用為主的切削液,如2%~5%的乳化液或合成切削液,可顯著降低切削區(qū)域溫度,提高刀具壽命。
5、低速切削時,刀具以硬質(zhì)點磨損為主,宜選用以潤滑性能為主的切油,在較高速度切削時,刀具主要是熱磨損,要求切削液良好的冷卻性能,宜選用乳化液或水溶液。
金屬切削液如何分類?
切削液的種類分為:油基(動物油、植物油、礦物油)、水基(乳化液、微乳化液、合成液)。
1 、國際分類標準
國際分類標準ISO 6743/7----1986共有17類品種,其中8類(MHA——MHH)非水融性金屬加工液、9類(MAA—MAI)為水融性金屬加工液,這些品種適用于切削、研磨、電火花加工、變薄軋延、極壓、拔絲、鍛造和軋制等44種各種不同的加工工藝條件。
2、國內(nèi)標準
在我國等效采用ISO 6743/7——1986制定了國家標準GB7631.5—89《潤滑劑有關產(chǎn)品(L類)的分類第五部分:M組(金屬加工)》以潤滑要求為主的產(chǎn)品是純油類即MH類(還包括MHG脂膏蠟 MHH皂粉末固體潤滑劑或其混合物)以冷卻要求為主是水溶液類即MA類
MH類:油類
L—MHA純礦物油多用于重載切削,珩磨(有利于鐵粉沉降)
L—MHB脂肪油(或油性添加劑) 礦物油多用于精車絲杠、滾齒、剃齒、拉銷
L—MHC非活躍性極壓切削油,礦物油 非活性極壓添加劑
L—MHD活性極壓切削油,礦油 反應性強的硫系極壓添加劑
L—MHE和L—MHF復合切削油,礦油 油性添加劑和極壓添加劑
MA類:水溶性切削液
L—MAA防銹乳化液(油50—80%)
L—MAB防銹潤滑乳化液,具有動植物脂肪或長鏈脂肪酸
L—MAC極壓乳化液含有極壓劑,攻螺紋、拉削等重載切削
L—MAD極壓乳化液含有極壓劑,攻螺紋、拉削等重載切削
L—MAE微乳液(含油10%—30%)工作液乳化顆粒0.1微米以下
L—MAF極壓乳化液,含極壓劑可用于中重載切削加工
L—MAG化學合成切削液
L—MAH極壓化學合成切削液
L—MAI潤滑脂及膏與水混合物
切削液的檢測標準
切削液是一種用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。主要用在金屬切削、磨加工過程中。隨著人們對切削液認識水平的不斷發(fā)展和實踐經(jīng)驗的不斷豐富,切削液的應用范圍越來越廣泛。
關于切削液你了解多少呢?你知道切削液檢測需要測試的項目有哪些嗎?合格的切削液需要遵循哪些標準呢?接下來,駿遠小編帶大家一起了解一下:
測試標準:
DB22/T 467-2009 清潔型合成金屬切削液
GB/T 31469-2015 半導體材料切削液
GB/T 6144-2010 合成切削液
JB/T 7453-2013 半合成切削液
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