即使勉強(qiáng)加工出來(lái)，其質(zhì)量也難以保證。因此，就需要采用特種加工，如電火花加工。電鑄成型加工等。這些特種加工已經(jīng)成為模具加工中不可或不可缺少的加工方法。

IMD是目前國(guó)際流行的表面裝飾技術(shù),因?yàn)閳D案在片材(片材是透明的)與TPU中間，產(chǎn)品穩(wěn)定性：使產(chǎn)品產(chǎn)生一致性與標(biāo)準(zhǔn)化的正確套色 ，產(chǎn)品耐久性：透過(guò)特殊處理的COATING薄膜的保護(hù)，可提供產(chǎn)品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學(xué)特性 ，3D復(fù)雜形狀設(shè)計(jì)：應(yīng)用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達(dá)成所需的產(chǎn)品復(fù)雜性外開(kāi)設(shè)計(jì)需求 ，多樣化風(fēng)格：可依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣。

IMD控制面板被廣泛用于通訊、汽車、家電、電子、化妝品包裝等領(lǐng)域,是一種新興的塑料裝飾工藝技術(shù)?？扇S變化,從而能設(shè)計(jì)出各種造型豐富的產(chǎn)品,適應(yīng)了時(shí)代發(fā)展的需要。

IMD工藝技術(shù)使注塑成型與裝飾一體化，不僅減少了注塑后的后續(xù)加工工序,又能實(shí)現(xiàn)多種特殊效果,如拉絲紋、背透光性、凹凸點(diǎn)紋等，生產(chǎn)出的IMD面板制品極具裝飾性和功能性。隨著IMD 技術(shù)的逐步成熟將繼續(xù)占領(lǐng)更大的應(yīng)用空間。

IMD工藝的薄膜層材料要有優(yōu)異的綜合性能，如抗沖性能、耐化學(xué)腐蝕性能、耐磨損性、易成型性、高透明性、耐溫性、高拉伸以及可印刷性等。

通常IMD工藝所用到的薄膜層材料一般為PET，但是PET成型性差，薄膜成型后變形嚴(yán)重，只能做IMD的淺成型制品；

PMMA作為薄膜層材料則因脆性大而難以成型大曲率半徑和復(fù)雜結(jié)構(gòu)特征的薄膜；

PC綜合性能優(yōu)異，具有高沖擊強(qiáng)度、耐彎折性、吸水率低、尺寸穩(wěn)定性好、耐熱性、耐低溫性，應(yīng)用潛力大，但是存在應(yīng)力開(kāi)裂、不耐磨、阻燃性差等缺點(diǎn)，需要進(jìn)行共混改性提升性能；

注塑模具成型技術(shù)是時(shí)下普遍應(yīng)用的一種塑膠制品生產(chǎn)方式，很多種類的塑膠產(chǎn)品都是通過(guò)塑膠制品廠利用注塑機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的，由于IMD產(chǎn)品集裝飾功能性于一身，注塑件的圖文、色彩在模內(nèi)注塑時(shí)一次成型，減少了后加工的環(huán)節(jié)；另外，IMD立體成型增加了設(shè)計(jì)的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時(shí)變更而無(wú)須更換模具。