自動化配料系統(tǒng)隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展

自動化配料系統(tǒng) 隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)過程的自動化程度越來越高，原有的生產(chǎn)配料裝置已遠遠不能滿足當前高自動化程度的要求。降低勞動強度，保證生產(chǎn)的可靠性和安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益，是企業(yè)必須面對的主要問題。 目前，自動化配料系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于建材、飼料、橡膠、冶金、食品等行業(yè)。它將自動控制技術(shù)、計量技術(shù)、傳感器技術(shù)和計算機管理技術(shù)集成到一個機電一體化系統(tǒng)中。它具有稱重數(shù)字顯示、動態(tài)顯示工藝圖、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優(yōu)點。采用上位機完成屏幕控制系統(tǒng)，具有配料數(shù)據(jù)自動存儲、配料工序表查詢、班數(shù)統(tǒng)計打印、日報表、月報表、年度報表等功能。 如果您在生產(chǎn)過程中需要重新設(shè)計或修改化工自動配料系統(tǒng)，歡迎與我們的技術(shù)人員聯(lián)系，我們將為您量身定制一套完善、穩(wěn)定、完全符合您的控制要求的自動配料控制系統(tǒng)解決方案。

稱重配料系統(tǒng)的工作原理

稱重配料系統(tǒng)的工作原理 設(shè)計反應(yīng)釜配料系統(tǒng)來說，電子秤必須達到具有穩(wěn)定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優(yōu)越的性價與稱重模塊的性能比，都是十分至關(guān)重要的。在原系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，仍以研華P4電子秤工業(yè)控制微機為上位機，三菱Q系列電子秤PLC組件增加配置開關(guān)量和模擬量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換電子秤開關(guān)，電子秤在必要的手控按鈕和指示燈等，將配料系統(tǒng)硬件的投入降低到。電子秤對控制軟件進行升級換代，稱重模塊完善報警和處理，擴充反應(yīng)過程的智能稱重控制功能。 上位工業(yè)控制計算機作為電子秤人機界面，可以實現(xiàn)以下功能： 1．電子秤實時動態(tài)顯示各設(shè)備運行狀態(tài)，稱重配料系統(tǒng)包括原料罐重量的實時變化，各種物料的給料流速，閥門動作情況和溫度顯示等。稱重模擬流程圖形逼真、直觀。 2．電子秤顯示各工藝參數(shù)的實時曲線和歷史曲線，與設(shè)定工藝曲線進行比較，指導(dǎo)工藝操作。稱重模塊的歷史曲線可保存一年或以上數(shù)據(jù)，用戶可隨時查閱。 3．配料系統(tǒng)預(yù)先貯存各種工藝曲線和配比，稱重模塊根據(jù)各產(chǎn)品的工藝要求，可隨時給電子秤PLC發(fā)出控制要求，完成生產(chǎn)品種和生產(chǎn)工藝的快速變換。 4．配料系統(tǒng)完善的主要工藝參數(shù)的越界報警和處理，確保生產(chǎn)過程的安全性。 5．打印各種生產(chǎn)和統(tǒng)計報表。電子秤具有較強的管理功能，可打印各批次實配重量及溫度、壓力等數(shù)據(jù)，對貯存數(shù)據(jù)進行成本核算及工藝分析。 6．手動和自動無擾動切換。為稱重模塊加強配料系統(tǒng)的可靠性，又不失靈活性，配料系統(tǒng)設(shè)置計算機屏幕操作，手動、自動及操作臺按鈕開關(guān)，手動、自動兩套工作方式，閥門的操作采用智能控制稱重儀表手操器，確保進行無擾動的切換操作。 7．稱重配料系統(tǒng)采用自適應(yīng)補償技術(shù)，電子秤的秤量誤差可得到的補償。

配料系統(tǒng)的選擇主要有哪些?

配料系統(tǒng)的選擇主要有哪些？ 首先，在確定好生產(chǎn)工藝和整廠規(guī)劃后，選擇自動配料系統(tǒng)，有效降低人工成本，改善環(huán)境問題。例如耐火材料行業(yè)，同為耐材，可品類很多種：澆注料、高鋁轉(zhuǎn)、炮泥等。這就決定了每種耐材不同的工藝和配方：不定型耐火材料工藝，不燒定型耐火材料生產(chǎn)工藝，燒成定型耐火材料生產(chǎn)工藝等多種工藝。簡單說就是有多少種原料，設(shè)置多少個料倉，選擇不同的稱重計量方式，實現(xiàn)不間斷連續(xù)生產(chǎn)。　 一、靜態(tài)配料模式 靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批間允許存在一定的時間間隔，如粉末冶金行業(yè)中壓機自動計量送料系統(tǒng)，可根據(jù)每批壓制零件的配方及當日的生產(chǎn)要求，按照產(chǎn)線數(shù)量批次配料。 靜態(tài)配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，料倉給料一般采用電振機給料、螺旋給料或星形給料等形式，計量一般采用靜態(tài)稱量斗，并配有稱重傳感器，接入PLC來完成計量。案例中采用一個計量小車，計量小車沿軌道運行，依次定位到各料倉下按比例進行物料配加，各種物料的配料量采用減差法計算出來。整套配料系統(tǒng)采用減差法計量，設(shè)置一個計量斗或計量小車，計量設(shè)備投資少，同時保證物料按比例配加，但對于小用量物料配加配料的精準度會降低。 二、動態(tài)配料模式 動態(tài)配料適用于連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的連續(xù)性要求較高，一般不允許配料中斷。動態(tài)配料系統(tǒng)計量一般采用電子皮帶秤，每臺皮帶秤配有通訊功能，可以實現(xiàn)每個料倉之間的自動控制。 配料皮帶秤是由杠桿式稱重橋架、RX900H型測速傳感器、RX2001型智能儀表或RX401型積算器組成，在設(shè)計時各傳感器可以采用并行和串行連接兩種方式。傳感器的選擇是整體計量精度重要影響因素，傳感器根據(jù)實際的負荷進行選擇，既要選擇相對靈敏度高，又要滿足計量精度的要求。如果傳感器選擇過大，導(dǎo)致計量精度差、波動大等后果。