吹膜行業(yè)自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)

吹膜行業(yè)自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)： 1：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。 2：自動(dòng)配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定） 3：智能化控制配料時(shí)間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。 4：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用zui新的WINXP系統(tǒng)平臺(tái)，運(yùn)行更快速，更穩(wěn)定，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能。 5：自動(dòng)配料系統(tǒng)強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記錄儲(chǔ)存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動(dòng)于每次生產(chǎn)完成后編印配料報(bào)表，并提供日期，時(shí)間，報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料；報(bào)表提取采用PC手動(dòng)查詢方式，生產(chǎn)結(jié)束報(bào)表寄存在電腦內(nèi)部，可無限次讀取，保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性。 6：操作簡(jiǎn)單，本系統(tǒng)具有手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。 7：PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。 8：自動(dòng)配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。 9：可靠性好，自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機(jī)方案）當(dāng)其中的外種有故障時(shí)另外一臺(tái)馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn)，自動(dòng)配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。 10：自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程，方便操作員操作。 11：自動(dòng)配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表，配方報(bào)表等（有多項(xiàng)打印內(nèi)容由用戶自行選用）強(qiáng)大的報(bào)警提示功能，可以將廢品率降到zui低程度 12：自動(dòng)配料系統(tǒng)均勻性，各骨料放料時(shí)采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時(shí)間內(nèi)放完，保證了配料的均勻性。 13：自動(dòng)配料系統(tǒng)線上自動(dòng)：人與生產(chǎn)線之間的關(guān)系由被動(dòng)轉(zhuǎn)為主動(dòng)，一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)立即主動(dòng)發(fā)警報(bào)給相關(guān)人員，主動(dòng)做提醒功能，通過實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。

自動(dòng)化配料系統(tǒng)在生產(chǎn)中又有哪些作用呢?

自動(dòng)化配料系統(tǒng)在生產(chǎn)中又有哪些作用呢？ 數(shù)字化時(shí)代的到來，傳統(tǒng)人工和計(jì)量設(shè)備已越來越滿足不了當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的需求，自動(dòng)配料系統(tǒng)的出現(xiàn)，越來越多的行業(yè)的使用，不僅節(jié)省了人工和時(shí)間，減少人力物力的需求，節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了效率和對(duì)物料劑量的精度，對(duì)產(chǎn)品的配料配比掌握的越來越精準(zhǔn)。 自動(dòng)化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料系統(tǒng)，通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦作為其自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)。自動(dòng)化配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤，多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能；強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記錄儲(chǔ)存各類數(shù)據(jù)和制表打印；可靠性好；強(qiáng)大的報(bào)警提示功能，可以將廢品率降到較為低程度；配有線上自動(dòng)，通過實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。 自動(dòng)配料系統(tǒng)可用于冶金生產(chǎn)線自動(dòng)配料、水泥生產(chǎn)線自動(dòng)配料、橡膠生產(chǎn)線自動(dòng)配料、攪拌站自動(dòng)配料、復(fù)合肥生產(chǎn)線自動(dòng)配料等領(lǐng)域。 配料系統(tǒng)是隨著電子技術(shù)的進(jìn)步而進(jìn)步，以及科學(xué)的管理。如采用新型傳感器，使其更加科學(xué)，提高測(cè)量的精度。電路方面，提高電路的安全性能，大大降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護(hù)量，故障障時(shí)間縮短。在設(shè)計(jì)方面結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)，提高管理，更加方便的了解與檢測(cè)使用中的問題，自動(dòng)對(duì)配料比例、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到智能化配料。 稱重配料系統(tǒng)的使用要注意根據(jù)要求進(jìn)行，不能違反操作規(guī)范，正確使用，定期維護(hù)保養(yǎng)，可以延長(zhǎng)使用壽命，減少事故的發(fā)生。

自動(dòng)配料系統(tǒng)在重點(diǎn)行業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用介紹

自動(dòng)配料系統(tǒng)在重點(diǎn)行業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用介紹 自動(dòng)配料系統(tǒng)能夠把原料集中儲(chǔ)存和管理，原料區(qū)與成型區(qū)完全分開，成型區(qū)不再使用干燥設(shè)備，成型操作空間變大，工人作業(yè)更安全，那么自動(dòng)配料系統(tǒng)有哪些特點(diǎn)及潛力呢？ 誠捷自動(dòng)化為你淺析自動(dòng)配料系統(tǒng)運(yùn)行特點(diǎn)及發(fā)展?jié)摿Γ?1.人機(jī)動(dòng)畫界面顯示，操作簡(jiǎn)單、直觀，工作參數(shù)設(shè)定方便，供料系統(tǒng)可擴(kuò)充，人性化程式控制讓系統(tǒng)使用和維護(hù)變得簡(jiǎn)潔明了，不再擔(dān)心系統(tǒng)使用需要配備專業(yè)人員。 2.集中使用干燥設(shè)備，讓干燥筒使用數(shù)量降至少，保護(hù)成型現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，降低干燥設(shè)備能源消耗。 3.獨(dú)特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷，環(huán)保效果躍上新臺(tái)價(jià)。 4.實(shí)現(xiàn)全廠加料無人化作業(yè)，為企業(yè)節(jié)省大量人力。 5.配合工業(yè)冷水機(jī)循環(huán)系統(tǒng)，自動(dòng)取出傳送系統(tǒng)，冷熱交換系統(tǒng)和次料回收系統(tǒng)，極大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

自動(dòng)配料系統(tǒng)具體分為哪兩大類型?

自動(dòng)配料系統(tǒng)具體分為哪兩大類型？ 自動(dòng)配料系統(tǒng)一般有集中供料系統(tǒng)，自動(dòng)輸送系統(tǒng)兩大類型。目前中國制造的自動(dòng)配料系統(tǒng)大多配備了全數(shù)位式控制和自動(dòng)控制，能自動(dòng)維持穩(wěn)定的模具輸送，速度可準(zhǔn)確控制很高，并有多項(xiàng)安全設(shè)置。目前國內(nèi)生產(chǎn)的注塑機(jī)等已基本上采用國產(chǎn)的自動(dòng)配料系統(tǒng)配套。 自動(dòng)配料系統(tǒng)半自動(dòng)操作是由安全門打開，行程開關(guān)閉合，發(fā)信號(hào)使機(jī)器做半自動(dòng)動(dòng)作開始，然后合模，碰到SQ4行程開關(guān)后，合模結(jié)束，同時(shí)自動(dòng)配料系統(tǒng)開始注射，注射時(shí)間繼電器開始計(jì)時(shí)，注射時(shí)間到后，開始予塑，碰到予塑結(jié)束的行程開關(guān)后，開始防流，碰到防流的行程開關(guān)后，自動(dòng)配料系統(tǒng)的冷卻時(shí)間繼電器計(jì)時(shí)開始，時(shí)間到后作開模動(dòng)作，然后開模，碰到開模終止行程開關(guān)后，做頂出動(dòng)作，碰到頂出終止行程開關(guān)后，作頂退動(dòng)作，碰到頂退終止行程后，等待開安全門，這樣，周而復(fù)始的工作。