拆包機(jī)能否處理不同的包袋?

拆包機(jī)能否處理不同的包袋？ 往往在同一臺噸包拆包機(jī)上需要處理不同種類的包袋，包裝袋的種類有編織袋，塑料袋，紙袋等，能否處理不同的包袋，有幾點作為前提，首先是設(shè)備在處理不同的包袋時能否正常運(yùn)行，二是能夠保證清空率，三是能否保證產(chǎn)能，因此在選擇拆包機(jī)時，以上幾點需要清楚明確。 若使用一臺自動拆包機(jī)來拆包投料不同的原料，可能存在因不同物料在拆包機(jī)內(nèi)的殘留導(dǎo)致的交叉污染的問題，迅力針對這一情況，所開發(fā)設(shè)計的產(chǎn)品可以做到拆包機(jī)內(nèi)部無殘留，對交叉污染不允許的情況下，可以配置內(nèi)部制動噴吹裝置，以杜同物料的交叉污染的問題。

全自動拆包機(jī)的整體結(jié)構(gòu)

全自動拆包機(jī)的整體結(jié)構(gòu) 全自動拆包機(jī)在進(jìn)行使用的過程中可以進(jìn)行連續(xù)的拆包，其使用的速度是非常快的，全自動拆包機(jī)在作業(yè)的過程中就算是-包裝袋出現(xiàn)了比較小的破損，在拆包的過程中也不會對物料造成其污染且設(shè)備拆包非常徹底。 全自動拆包機(jī)雜使用的過程中集中拆包，這樣物料的殘留量比較小，集中的拆包其效率會非常的高，可以有效的保證其環(huán)境的清潔，這樣可以在很大的程度上節(jié)省了人工的成本，有效的改善了勞動條件。 全自動拆包機(jī)的整體結(jié)構(gòu)非常的緊湊，在使用的過程中可以有效的節(jié)省其空間，設(shè)備運(yùn)行時主要是通過其液壓柱塞泵向集成油路供油，然后在有效的經(jīng)過其分配手動閥向液壓缸傳送后。

使用低壓稀相噸袋拆包創(chuàng)造更大價值

使用低壓稀相噸袋拆包創(chuàng)造更大價值 我們知道，在一些大型工廠內(nèi)，經(jīng)常會使用一些設(shè)備，比如輸送設(shè)備，特別是一些粉料、顆粒狀輸送起來比較困難的物料，需要一段一段距離的輸送，這時候就需要使用到噸袋拆包設(shè)備了。 其實在施工過程中，大量粉狀物料需要運(yùn)輸和儲存，這些粉末材料可以采用多種方式運(yùn)輸，包括噸袋拆包和機(jī)械輸送。機(jī)械傳動成本低，但傳動距離有限，輸送能力小，維護(hù)保養(yǎng)量較大。自此，噸袋拆包系統(tǒng)以其長距離、大容量、適應(yīng)性強(qiáng)、無泄漏等優(yōu)點，在火電廠、建材、化工等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。目前，這種噸袋拆包系統(tǒng)在中國已得到廣泛應(yīng)用，尤其是在山西、四川、河北、山東、河南等地區(qū)。 噸袋拆包形式的確定主要基于氣動裝置的使用條件和特點，并在不同的條件下進(jìn)行比較和選擇。不僅滿足了工藝生產(chǎn)的需要，而且節(jié)約了投資。噸袋拆包系統(tǒng)是水泥、化工、電力等行業(yè)不可缺少的設(shè)備。氣動壓差原理、射流技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)相結(jié)合，充分吸收現(xiàn)代噸袋拆包理論。在多年的生產(chǎn)實踐中，大量的粉末物料噸袋拆包技術(shù)系統(tǒng)需要連續(xù)輸送，輸送方式研制的專用設(shè)備是羅茨鼓風(fēng)機(jī)作為動力源，性能穩(wěn)定，管道作為全密封輸送，具有運(yùn)行穩(wěn)定、密封性強(qiáng)、操作簡單、實用性好等特點。噸袋拆包設(shè)備的代表產(chǎn)品是密封泵，廣泛用于水泥粉、煤粉、石油焦粉、生料粉、礦粉、氫氧化等粉狀物料的輸送。

氣力輸灰系統(tǒng)易堵塞灰渣的原因是什么?

氣力輸灰系統(tǒng)易堵塞灰渣的原因是什么？ 1、煤質(zhì)較差，導(dǎo)致灰分過大，灰分粒度過粗，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于煤種設(shè)計值的極限，導(dǎo)致系統(tǒng)輸出超載，曲線波動異常，堵灰現(xiàn)象頻繁； 2、電除塵器的電場由于煙氣中過量的灰分含量使灰斗送高水位報警，灰斗下灰的可憐，長的停機(jī)時間的輸灰系統(tǒng)和不合時宜的輸灰。然而，電場關(guān)閉，根據(jù)規(guī)定，停車時間較長，關(guān)閉電場或電場不能投入正常運(yùn)行因為內(nèi)部原因。所有的灰斗都是自給自足的。然而，大量的灰顆粒沉積在煙道氣中。 3、輸灰管脫落，大面積的內(nèi)套，在壓力罐的噴嘴脫落，在輸灰管堵管或電動閥芯并聯(lián)閥脫落異物，造成輸灰不光滑。 4、手動開閥調(diào)整不當(dāng)，閥泄漏嚴(yán)重，供氣管道或氣動閥門滲漏故障、錯誤指示和門芯灰壓縮空氣管道導(dǎo)致空氣壓縮機(jī)供氣系統(tǒng)出力不足輸送脫落。 5、粉煤灰較濕，粘度不易運(yùn)輸。 6、壓力罐的壓力表不允許或不能在壓力容器中造成太多的灰燼。