自動輸送系統(tǒng)讓生產更加智能化,自動化!

自動輸送系統(tǒng)讓生產更加智能化，自動化！ 自動配料是工業(yè)生產領域的必備工藝流程，而自動輸送系統(tǒng)則是由一臺裝有自動配料運算程序的電腦作為核心控制單元，通過與各種設備的智能化控制連接所組成的一套生產系統(tǒng)。它具有計量精度良好、自動化控制等特點，能為企業(yè)節(jié)省大量的人工勞動力，帶給企業(yè)巨大的效益。自動輸送系統(tǒng)也稱自動投料系統(tǒng)，是用一系列自動配料設備代替人工投料的系統(tǒng)設備，解決了人工投料不精準，容易出錯，人力成本高的問題，增加了投料的穩(wěn)定性，產品品質容易保證。有些化學品的投料對操作員工有一定的潛在危害性，采用自動配料也是大勢所趨。

氣力輸送在涂料行業(yè)的應用

氣力輸送在涂料行業(yè)的應用 涂料生產工藝中，需要大量用到各種粉粒狀物料，且種類繁多、特性復雜，因此氣力輸送技術十分適宜涂料行業(yè)應用。但同樣，特性各不相同的粉粒狀物料對氣力輸送技術也提出了較高的要求。 一、原料投料：涂料行業(yè)使用的粉粒料主要分為兩大類：顏料和填料。原料包裝大多以噸袋或者25公斤小包裝的形式，傳統(tǒng)人工生產方式大多采用人工數包、人工拆包、人工投料，不僅人員勞動強度極大，而且揚塵嚴重，造成工作環(huán)境污染，還會危害工作人員的身心健康安全。 二、粉體氣力輸送設計：涂料行業(yè)的氣力輸送設計，應根據輸送物料特性、產能大小、廠房結構、生產工藝要求等不同要求進行定制設計。例如輸送小批量多品種產品時，適宜采用粉料小料輸送系統(tǒng)。提供的小料輸送系統(tǒng)可用于多種粉粒料的配料作業(yè)，可滿足多品種、小配量、要求的粉料或顆粒料的原料配料，減少因失誤、錯誤操作而導致的產品質量問題。

輸送系統(tǒng)的構成部分有哪些?

輸送系統(tǒng)的構成部分有哪些？ 一般來說自動輸送系統(tǒng)主要由上料和緩沖裝置、投加操控器、稱重計量單元、卸料執(zhí)行器、混料裝置、操控體系、人機交互和指令體系、配方和體系數據庫、配比和操控專家體系、毛病檢測盒處理裝置、現場總線和網絡等構成；用于工業(yè)（如混凝土配料），農業(yè)（如飼料配料）生產上主動化的配料設備，通常是由帶有主動配料算法的電腦（微機）作為其主動配料的操控體系。硬件一般包含工控機、顯示器、采集卡、PLC、電控柜、傳感器、計量斗或稱重給料機、計量儀表、儲料斗、閥門、安全保護（凹凸限開關、堵料開關等）、機械單元等構成。根據用戶工藝需求可能會有所增減。軟件運行于winxp體系的和PLC。

自動輸送系統(tǒng),自動配料生產線設備生產廠家

自動輸送系統(tǒng)，自動配料生產線設備生產廠家 粉末自動輸送系統(tǒng)無論是對多種物料定量配料，還是針對微量物料的定量添加，通過設計配置合適的稱重設備，均可實現自動化工作。突破了早期配料設備對微量物料人工添加的缺陷，提高產能，同時也避免了粉體對人體的影響。合理的密封設計及除塵設計，使工作環(huán)境潔凈和安全。 粉末自動輸送系統(tǒng)幾乎可用于耐火材料行業(yè)各種配方的配料生產。稱重計量方式多元化：根據配方中不同物料性質及添加要求，選擇不同的計量方式來保證配料精度和生產效率。無論是大小顆粒物料，還是粉料、超細粉料及液體均可實現自動配料，配方任意組合和選擇。對于物料物理特性的差異，可以設計采取各種有針對性的措施，保證物料正常流轉，不堵料、不粘料、不殘留，實現配料快捷生產。