分條機刀片上，還有哪些常識需知道和把握？關于分條機的刀片，其要求是不低的。并且在制品厚度上，也是有相應要求的。一般的，其的平坦度，應在0.003mm以內(nèi)。

在分條刀組中，除了刀片以外，還應包含隔套及墊片等這些。通過它們的運用，能夠來使刀片之間有合適的寬度及水平空地等。其中，墊片厚度規(guī)模，一般是為0.8—150mm。關于刀片的厚度公差，則要求是在0.003mm以內(nèi)，這樣才行。

分條機廠家來給我們解說一下分條機展開進程中的技術難點和要害。

在展開和改善分條機設備的進程中，其間的首要技術難點包含有三個方面：

榜首就是要注意在進行分切的進程中，需求操控好帶材的張力，以確保分切端面的平整度；

第二點就是要適當操控帶面之間的沖突度，然后使其帶面精度滿足要求；

第三，應當進一步進步分切的自動化程度，這樣有助于進步設備的使用性能，減輕勞動強度。

剪分條的含義其實指的就是縱向剪切鋼板，從而使鋼板的寬度發(fā)生變化，比如：寬度為100毫米的鋼板剪裁成寬度為50毫米的兩塊板。這時就需要使用分條機設備。而在該設備中，顯然是刀片起到了至關重要的作用。

比如所加工的板材厚度在三毫米到七毫米之間的話，而且每天的加工量比較大，那么對于分條機設備的刀片質(zhì)量要求就比較高。一般來說，對于刀片的硬度要求應當是在65HRC以上。其次，具有良好的耐磨性，否則在生產(chǎn)中將會需要頻繁的換刀。這樣勢必會影響到生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

不僅如此，分條機設備的刀片還需要具有良好的韌性，以盡可能減少崩刃現(xiàn)象發(fā)生，而且刀片的表面光潔度要高，通常要求精磨來達到。當然，這些都是在成本、效率以及質(zhì)量等方面進行綜合考慮的。而理想的狀態(tài)則是在不增長成本的基礎上，進一步提高刀片的質(zhì)量和使用壽命。

在實際工作中，如果發(fā)現(xiàn)已經(jīng)剪切之后的板材切口上面存在有較為明顯的毛刺，那么就意味著刀具已經(jīng)出現(xiàn)了較大的磨損，已經(jīng)影響到剪切的質(zhì)量了。針對這一情況，用戶就需要及時更換新的合格的分條機刀片了。在安裝刀片的時候，要根據(jù)實際需要的尺寸來進行。