深圳市石金科技股份有限公司專業(yè)的石墨熱場(chǎng)廠家告訴您，在原子能工業(yè)及軍事工業(yè)中的使用石墨因?yàn)榫哂辛己玫闹凶訙p速性能， 最早用于原子反應(yīng)堆 中作為減速材料。 石墨反應(yīng)堆是目前較多的一種原子反應(yīng)堆。在一套合適的熱場(chǎng)中，不但要針對(duì)不同部位的器件采用不同等級(jí)和規(guī)格的石墨材料。原子反應(yīng)堆用的石墨材料必須 具有極高的純度。一些經(jīng)過(guò)特殊處理的石墨  （如在石墨表面滲入耐高溫的材料）及再結(jié)晶石 墨、熱解石墨， 具有在極高溫度下較好的穩(wěn)定性及較高的強(qiáng)度重量比。所以，它們可以用于 制造固體燃料火箭的噴嘴、宇宙航行設(shè)備的零部件。

石墨制品的廣泛應(yīng)用在冶金、鑄造、機(jī)械、化工等產(chǎn)業(yè)部分。石墨制品石墨剛坩堝的運(yùn)用留心事項(xiàng)。深圳市石金科技股份有限公司專業(yè)石墨熱場(chǎng)廠家告訴您，爐石墨熱場(chǎng)為什么要采用石墨材料。石墨制品可以說(shuō)是存放在透風(fēng)枯燥的環(huán)境中，防止受潮影響運(yùn)用。石墨坩堝在轉(zhuǎn)移中要輕拿輕放，禁止摔震，切勿動(dòng)彈，防止損壞坩堝表面的保護(hù)層。石墨制品在運(yùn)用前要提早對(duì)石墨坩堝進(jìn)行烘烤，烘烤溫度由低到高垂垂升溫，并不斷翻動(dòng)坩堝，讓其均勻受熱，掃除坩堝體內(nèi)的水分，預(yù)熱溫度逐漸升到500 以上(如預(yù)熱不當(dāng)，形成坩堝脫落、爆裂，不屬質(zhì)量標(biāo)題恕不退換。石墨制品要與坩堝配套，上下和鄰近曠地閑暇要符合要求，爐蓋不能壓在堝體上。

石墨模具球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成石墨模具報(bào)廢。

(1)產(chǎn)生原因

1)石墨模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。

2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過(guò)高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除。

3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過(guò)高或過(guò)低，等溫退火時(shí)間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

1)嚴(yán)格控制石墨模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量

2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、

3)在機(jī)械加工后或冷塑變形后的石墨模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進(jìn)行加熱淬火。

4)對(duì)形狀復(fù)雜的石墨模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險(xiǎn)截面和薄壁處，并采用分級(jí)淬火或等溫淬火。

5)返修或翻新石墨模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火。

6)石墨模具在淬火加熱時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時(shí)采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。

7)應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時(shí)間，防止石墨模具過(guò)熱和過(guò)燒。

8)石墨模具淬火后應(yīng)及時(shí)回火，保溫時(shí)間要充分，高合金復(fù)雜石墨模具應(yīng)回火2-3次。