通過采用上述技術方案，待冷卻的床墊模具放置于傳輸帶的放置底架上，驅動部能帶動驅動鏈進行移動，待冷卻的床墊模具運輸至冷卻水管管口的下方，外置水源將冷卻水抽入到冷卻水管，冷卻水會從冷卻水管的管口流出，并流入到床墊模具的成型腔內，由于機架兩側的橫支架高度不同，整個床墊模具也會發(fā)生一定角度的傾斜，冷卻水沖刷床墊模具成型腔之后，該部分水會受熱，該部分受熱的水會順著床墊模具的傾斜方向流出床墊模具；上述過程中，不斷會有溫度相對較低的冷卻水在床墊模具表面進行流動，模具的冷卻速度較快，有利于提升實際生產效率。

在熱處理過程中,精密模具常常會產生變形,為了預防這種不好的現象,只要把握其變形規(guī)律,分析其產生的原因,采用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來說,對精密復雜模具的熱處理變形可采取以下方法預防。

(1)公道選材。對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應進行公道鑄造并進行,對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

(2)模具結構設計要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱,對于變形較大模具要把握變形規(guī)律,預留加工余量,對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。

注塑模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

注塑模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規(guī)定。

注塑模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。

模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針桿連在一起（俗稱強頂）。