在LED照明與顯示、軌道交通、新能源、航空航天、汽車輕量化，軌道交通等各個領(lǐng)域發(fā)展的帶動下，我國模具業(yè)水平明顯得到提高，這些因素使得模具市場開拓成效顯著。據(jù)統(tǒng)計，我國的模具已出口到170多個國家和地區(qū)，可謂戰(zhàn)果輝煌。

模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。

對比分析世界主要模具生產(chǎn)國的模具市場分布來看，汽車行業(yè)模具需求約占34%。電子行業(yè)模具需求占比約占28%，IT行業(yè)模具需求占比約占12%，家電行業(yè)需求占比約為9%，自動化行業(yè)和半導(dǎo)體行業(yè)模具需求各占比約4%，其他行業(yè)模具需求占比約為9%。

近年來，伴隨著中國汽車工業(yè)的興盛，汽車模具市場需求快速釋放，規(guī)模不斷壯大。據(jù)統(tǒng)計，中國汽車模具新增需求從2011年的221噸增長至2017年的348噸，市場規(guī)模則從2012年的605億元增長至2017年的888億元。2018年以來傳統(tǒng)汽車銷量有所降低會對模具產(chǎn)業(yè)有一些影響，同時新能源汽車行業(yè)的發(fā)展也將帶來新的市場需求。

幾何形狀設(shè)計，設(shè)計時，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如，制品設(shè)計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在好的條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗證明，不符合實際加工條件的設(shè)計往往是失敗的。

尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導(dǎo)致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

塑膠模具加工是指塑膠成型和塑膠制坯工具的加工，有上模和下模兩部分組成，它的基本特點如下：

1.加工精度要求高

一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級。

2.形面復(fù)雜

有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計算方法進(jìn)行處理。