雙色模具是怎么注塑成型的？

    雙色模具 其實就是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次注塑成型，但是產(chǎn)品只出模一次，首先注塑成型的是產(chǎn)品的半產(chǎn)品。在注塑A色的膠量控制，A半產(chǎn)品好壞直接關(guān)系到B色的包膠問題，假如A產(chǎn)品沒有打好，那么B色注塑時就會產(chǎn)生飛邊，影響產(chǎn)品的外觀。我國五金模具制造業(yè)經(jīng)歷多年發(fā)展，模具行業(yè)生產(chǎn)周期高于國際水平，但產(chǎn)品水平相對較低。所以B色產(chǎn)品要保證模具精因為產(chǎn)品封膠位直接是A色的產(chǎn)品。而且B色注塑機后一段速度要慢,注塑出來的產(chǎn)品達到的效果。

塑膠模具的真空熱處理技術(shù)

按采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中主要應用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。有的表格是不公開的，有的表格是公開掛在公告欄或者機器上的，所以每個廠家都會有自己相應的報表，而傳統(tǒng)的塑膠模具加工廠家加工設(shè)備較多，會根據(jù)不同的加工設(shè)備做出了相應的機器日常點檢表。為保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。

對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件(模具)，它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能。如疲勞性能、表面光亮度、腐蝕性等。

塑膠模具的發(fā)展以及含義是什么？

注塑過程說明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。要想合理選擇模仁材料，就要先了解模具常用的模仁材料和模仁材料的特性，根據(jù)自己實際的工作經(jīng)驗采用不同的模仁材料非常重要。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。

影響塑膠模具生產(chǎn)成型穩(wěn)定的因素是什么

本文介紹的是塑膠模具生產(chǎn)成型穩(wěn)定的因素，塑膠模具一旦加工完成以后，那么后期就都是成批的生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品，我們又該如何去確保注塑成型的產(chǎn)品都標準統(tǒng)一，這就是考驗一個塑膠模具廠家水平的時候了。下面小編就和大家分享一下，作為高質(zhì)量的塑膠模具有哪些因素是會影響到成型的穩(wěn)定。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。 大家或許會問，什么是穩(wěn)定性？穩(wěn)定性可以分為工藝的穩(wěn)定性還有生產(chǎn)的穩(wěn)定性。塑膠模具在生產(chǎn)的過程中，工藝的穩(wěn)定性指的是滿足了生產(chǎn)合格的產(chǎn)品然后讓它有比較穩(wěn)定的工藝方案。