超精密加工的精度比傳統(tǒng)的精密加工提高了一個以上的數(shù)量級。到20世紀80年代，加工尺寸精度可達10納米(1×10-8米)，表面粗糙度達1納米。超精密加工對工件材質(zhì)、加工設備、工具、測量和環(huán)境等條件都有特殊的要求，需要綜合應用精密機械、精密測量、精密伺服系統(tǒng)、計算機控制以及其他先進技術(shù)。工件材質(zhì)必須極為細致均勻，并經(jīng)適當處理以消除內(nèi)部殘余應力,保證高度的尺寸穩(wěn)定性,防止加工后發(fā)生變形。

五金零件加工的刀具誤差丈量的誤差，工藝系統(tǒng)的熱變形誤差。工件，刀具的熱變形，切削熱，磨擦熱，附帶熱等，所以很多精細機床都是安放在怛溫車間,(慢走絲機床,CNC機床等等).工件內(nèi)應力惹起的變形其中切削加工中的剩余應力使工件產(chǎn)生朔性變形。

因而為減小原始誤差形成的加工精度，我們通常會想到機床停止自車，自銑，自磨，自割來盡量挽回原始誤差形成的加工誤差。如用舊的銑床加工外形為200*20*400的鋁合金產(chǎn)品各面的平行度,垂直度,平面度,在0.03之內(nèi),又如用精度不高的車床加工巧長軸,又如用舊的線切割機床加工內(nèi)外圓同軸度在0.02之內(nèi)的套類零件等等.當我們以為機械加工精度在無可駕馭的時分我們就要想到采取可以采取自車,自銑,自磨,自割這些辦法來解除。

什么是精密機械零件加工，它其實是機械加工的一種，但是比較精密，對生產(chǎn)機械及流程要求比較高。隨著工業(yè)化發(fā)展，精密機械加工分類越來越多，方向越來越細，越來越專業(yè)化。

精密機械零件的后期維護技巧

精密機械零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內(nèi)在的使用質(zhì)量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐后進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業(yè))和吹干,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處于出廠狀態(tài),提高其使用的時間。