畜禽無害化處理系統(tǒng)有那幾部分組成

禽畜無害化系統(tǒng)包含原料儲存系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、化制系統(tǒng)、有機廢氣 解決系統(tǒng)、脫油系統(tǒng)、固態(tài)物（沉渣）解決系統(tǒng)等。

內(nèi)容包含從原料 存儲→預(yù)碎運輸→超高壓化制殺菌→泄壓及有機廢氣處理→壓榨油脫油 →風(fēng)干→制冷破碎→除灰及有關(guān)有機廢氣處理全過程→放料秤重→包裝。

 1、原料存系統(tǒng)：原料儲存區(qū)主體工程建筑為凍庫倉庫，主設(shè)備凍庫冷凍設(shè)備。干化機適用于動物屠宰廠檢疫出的病變組織，臟器和變質(zhì)有害的產(chǎn)品進(jìn)行無害化處理。作用：密閉式、倒料、儲存。 2、原料供貨系統(tǒng)：主體工程建筑為預(yù)破碎解決車間，主設(shè)備為粉碎機，皮帶輸送機，作用：切分、攪碎、運輸?shù)葯C器設(shè)備。 3、化制系統(tǒng)：主體工程建筑為化制解決車間，主設(shè)備為化制機器設(shè)備， 其他為輸送機械設(shè)備。 4、有機廢氣處理系統(tǒng)：主設(shè)備為除塵器、冷卻器、有機化學(xué)凈化塔、玻璃鋼冷卻塔等。 5、脫油系統(tǒng)：主體工程建筑為脫油解決車間，主設(shè)備為螺旋壓榨機、臥式離心機，別的為植物油脂清潔、儲存設(shè)備。 6、干躁系統(tǒng)：主體工程建筑為干躁解決車間，主設(shè)備為烘干設(shè)備， 其他為輸送機械設(shè)備。 7、固態(tài)物（沉渣）解決系統(tǒng)：主體工程建筑為固態(tài)物（沉渣）解決車間，主設(shè)備為旋轉(zhuǎn)冷卻塔、水珠式破碎機、全自動包裝機等。 8、滅菌消毒系統(tǒng)：車間殺菌消毒以活性氧與消毒劑緊密結(jié)合，機器設(shè)備殺菌消毒以紫外光與消毒劑緊密結(jié)合。 9、供暖系統(tǒng)：供暖系統(tǒng)主體工程建筑為鍋爐間，主設(shè)備為天然qi（油、煤）燃?xì)庹羝仩t。 10、企業(yè)生產(chǎn)管理與日常生活公共服務(wù)設(shè)施機器設(shè)備：企業(yè)生產(chǎn)管理與日常生活公共服務(wù)設(shè)施關(guān)鍵包含辦公房、警備用地、職工宿舍、飯?zhí)谩⒃∈?、衛(wèi)生間等設(shè)施。 11、配套設(shè)施：配套設(shè)施關(guān)鍵包含供配電系統(tǒng)、給水排水、廢水處理、消防安全、通信、計量檢定、清理殺菌消毒等設(shè)施。魚養(yǎng)殖動物疫情無害化處理設(shè)備廠家聯(lián)系電話

病死豬無害化處理設(shè)備生產(chǎn)肉骨粉

。處理過程中產(chǎn)生的高蛋白有機物可做成有機肥料，產(chǎn)生的油脂可用于生產(chǎn)生物柴油。 無害化處理原理：無害化處理原理：利用高壓飽和蒸汽，直接與畜尸組織接觸，當(dāng)蒸汽遇到畜尸而凝結(jié)為水時，則放出大量熱能，可使油脂溶化和蛋白質(zhì)凝固，同時借助于高溫與高壓，將病原體完全殺滅。  無害化處理機特點： A安全、 B自動、快捷本系列產(chǎn)品為高度自動化控制，操作簡單，使用方便、快捷。 C低能耗、率本系列產(chǎn)品受熱面積大，升溫迅速，從而降低能耗，加快生產(chǎn)效率，降低日常運營成本 D設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、運行穩(wěn)定本系列產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，可以在惡劣環(huán)境下工作，能保證設(shè)備連續(xù)無差錯運行，讓用戶安心、放心。 二、無害化處理機適用范圍、功能用途1.本產(chǎn)品具備對豬、牛、羊、馬、驢、騾、駝、兔及雞、火雞、鴨、鵝及其它動物患性疾病，病和性疾病的肉尸及其產(chǎn)品進(jìn)行無害化處理。

2.本產(chǎn)品適用于動物屠宰廠檢疫出的病變組織，臟器和變質(zhì)有害的產(chǎn)品進(jìn)行無害化處理。

3.本產(chǎn)品適用于動物屠宰廠的屠宰下腳料及腺體的無害化處理。

4.本產(chǎn)品適用于動物飼養(yǎng)場、隔離廠病死動物，死因不明動物及染疫動物進(jìn)行無害化處理。

5.本產(chǎn)品適用于其他需要無害化處理的動物及其產(chǎn)品。魚養(yǎng)殖動物疫情無害化處理設(shè)備廠家聯(lián)系電話

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死雞無害化處理設(shè)備生產(chǎn)羽毛粉

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無害化處理詳細(xì)流程：

     畜禽放入預(yù)碎機內(nèi)被破碎成小塊尸塊，然后傳送進(jìn)化制機，利用高溫高壓進(jìn)行化制。3MPa）后，保持壓力30分鐘，然后進(jìn)入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右。利用高壓飽和蒸汽，通過干熱與高溫高壓可使油脂溶化和蛋白質(zhì)凝固，同時借助于高溫與高壓，將原體全部殺滅。 處理后的蒸汽經(jīng)回收裝置后還可回收，用于下次生產(chǎn)。物料在化制機內(nèi)完成水解化制，靜置10分鐘，將上層油脂排出，經(jīng)過濾后輸送至儲油罐內(nèi)，下層水料回流至化制罐，釋出的油脂可回收以利用。干燥階段，真空泵啟動，化制罐夾層持續(xù)通入熱源，使化制罐內(nèi)物料水分在較低溫度下產(chǎn)生更為強烈的氣化作用，從而減少干燥時間，提升產(chǎn)品質(zhì)量?；聘稍锿瓿傻奈锪辖?jīng)輸料絞龍輸送至自動包裝機，自動定量封裝打包入庫。魚養(yǎng)殖動物疫情無害化處理設(shè)備廠家聯(lián)系電話

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