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注射模的熱平衡控制、注塑機與模具傳熱是注塑制品生產(chǎn)的關(guān)鍵。塑料(如熱塑性塑料)在模具內(nèi)產(chǎn)生的熱量通過熱輻射傳給模具的材料和鋼，通過對導(dǎo)熱流體的傳遞。另外，熱能通過熱輻射傳遞給大氣和模板。熱傳導(dǎo)油所吸收的熱量通過模溫機帶走。熱平衡可以用 p=pm-ps表示。這里的 p就是模具溫度機器帶走的熱量， pm是塑料帶來的熱量， ps是模具釋放到大氣中的熱量。

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模溫控制的目的及模具溫度對注塑制品的影響。注射成型時，控制模具溫度的主要目的是將模具加熱至工作溫度，并保持模具溫度恒定。若以上兩點均成功，則可優(yōu)化循環(huán)時間，保證注塑制品質(zhì)量穩(wěn)定。模溫影響表面質(zhì)量，流動性，收縮，注塑周期和變形。模溫過高或不足對不同材料的影響也不相同。對熱塑性塑料而言，較高的模溫可以改善表面質(zhì)量和流動性，但可延長冷卻時間和注射周期。降低模具溫度會降低模具收縮，但會增加注塑件脫模后收縮。對熱固塑料而言，根據(jù)冷卻時間的不同，較高的模具溫度通常會縮短周期。塑料加工過程中，模具溫度越高，塑化時間越短，循環(huán)次數(shù)越少；

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為便于大家更好的了解模溫機，下面就來詳細(xì)介紹一下，模溫機的使用方法和安裝注意事項：

1、在使用模溫機前，應(yīng)先檢查主電源是否接通，接通后是否出現(xiàn)電源逆相或缺相現(xiàn)象，一般進(jìn)口的控溫設(shè)備和國內(nèi)做得較好的模溫機均應(yīng)檢查電源是否正常。

2、高溫油泵安裝前還要檢查是否有倒轉(zhuǎn)情況，如有就要將連接的高溫油泵與熱過載繼電器之間的電線對調(diào)一下。將傳熱介質(zhì)(即導(dǎo)熱油)加到熱發(fā)動機膨脹罐中。

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在這個時候要注意電加熱導(dǎo)熱油爐重新注入導(dǎo)熱油后不應(yīng)立即升溫，應(yīng)讓高溫油泵循環(huán)運轉(zhuǎn)一段時間，等油溫機系統(tǒng)壓力正常，系統(tǒng)壓力表指針無左右晃動現(xiàn)象時在升溫。

同時也要注意模溫機膨脹箱內(nèi)的液位傳感器是否工作正常，從膨脹箱取出液位傳感器，端面朝上，然后啟動循環(huán)泵，如模溫機發(fā)出報警信號，說明缺媒報警功能正常。

要想使用好模溫機，在安裝前一定要注意以上幾點。即是在確認(rèn)模溫機和被控溫度設(shè)備之間的連接管道有無鎖緊和保溫處理，一般來講，完成上述注意事項后才能給模溫機升溫。

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化工模溫機泵運行前先檢查一下泵是否倒轉(zhuǎn)，可通過點式啟動看看泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標(biāo)定的方向一致，若不一致只需將電源線任意兩根調(diào)換即可，如果泵長期處于反轉(zhuǎn)狀態(tài)，泵的流量、揚程不能滿足要求，固定葉輪螺母容易脫落。

那么，化工模溫機在運行之前還要檢查一下管路是否開了、管路有沒有堵塞，如果是閥門沒有打開，要及時打開閥門；假如管道堵塞了，要先檢查一下過濾器，有沒有系統(tǒng)的管道結(jié)碳堵塞過濾器，清洗或者更換過濾器。由于管道堵塞或閥門開不開都會增加泵的負(fù)荷，導(dǎo)致泵超負(fù)荷，長期這樣會影響泵的壽命。

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熱泵設(shè)備主循環(huán)管路和冷卻水管路的選擇(安裝采用低進(jìn)高出)

1、模溫機可根據(jù)設(shè)備進(jìn)出口尺寸選擇相同尺寸，不可隨意更換。

2、模溫機水路循環(huán)系統(tǒng)建議選用合格的304不銹鋼管道(推薦標(biāo)準(zhǔn))，厚度為3.5 MM及以上，承壓1.6 Mpa，彎頭不得超過5 MPa。壓力測試后用不低于30 mm的絕緣材料作為管道保溫材料或者合格的304不銹鋼金屬軟管(不銹鋼波紋管)。

3、模溫機油路循環(huán)建議選擇合格的碳鋼管道(推薦標(biāo)準(zhǔn))連接，厚度為3.5 MM及以上，承壓1.6 Mpa，彎頭不超過5 MPa。壓力測試后用不低于50 mm的絕緣材料作為管道保溫材料或者合格的304不銹鋼金屬軟管(不銹鋼波紋管)。