帶式壓濾機(jī)的技術(shù)特性：

設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，處理量大，采用無級(jí)變速；

濾帶自動(dòng)糾偏，濾帶氣動(dòng)張緊，張力自動(dòng)調(diào)整；

操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，維修方便。

設(shè)備能耗少，噪音低。

帶式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

1、采用先進(jìn)的奧地利技術(shù)，外形美觀大方。

2、結(jié)構(gòu)剛度大，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低。

3、配置先進(jìn)的濃縮預(yù)處理設(shè)備，（對(duì)污泥絮凝效果好）運(yùn)行成本低。

帶式壓濾機(jī)工作原理

 該設(shè)備主要由驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機(jī)架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導(dǎo)料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。三、對(duì)夾擠壓輥經(jīng)過高壓的濾餅若仍不夠理想，還需進(jìn)行強(qiáng)力對(duì)夾輥擠壓，使污泥達(dá)到最da程度的固液分離。  輸送帶繞經(jīng)傳動(dòng)滾筒和尾部改向滾筒形成環(huán)行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動(dòng)滾筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑。

結(jié)構(gòu)和控制特點(diǎn)

上托輥采用槽形托輥，利于承載松散物料。回程托輥采用V型托輥，有效防止皮帶機(jī)跑偏。在空段清掃器前后安裝下平托輥有利于清除物料。

輸送帶張緊采用螺旋張緊和重錘張緊兩套裝置。螺旋張緊裝置還可以調(diào)整皮帶機(jī)的跑偏。

帶式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)的區(qū)別

　1、帶式壓濾機(jī)的工作原理：

帶式壓濾機(jī)是一種連續(xù)給料連續(xù)出餅的脫水設(shè)備，過濾介質(zhì)由上下兩層濾帶組成，過濾壓力源于氣缸對(duì)濾帶的柔性張力。帶式壓濾機(jī)包括很多緊密的部位和大量而又復(fù)雜電路，這些電路和元件組成了帶式壓濾機(jī)的控制系統(tǒng)，他們控制整個(gè)設(shè)備，讓設(shè)備能夠正常運(yùn)行，可見他們?cè)谠O(shè)備發(fā)揮的作用及其重要。其脫水過程大致可分為重力脫水、預(yù)壓脫水和高壓脫水三個(gè)過程。經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到大程度的泥、水分離，形成濾餅排出。

2、板框式壓濾機(jī)工作原理

濾板組在液壓缸沿主梁的軸向力作用下，在相鄰濾板間形成濾室，濾室側(cè)壁附有過濾介質(zhì)，周邊密封。隨著企業(yè)的不斷增加擴(kuò)大，生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水量也在不斷地增加，在污水處理過程中產(chǎn)生的污泥量還將大大增加，污泥脫水減量化勢(shì)在必行，壓濾機(jī)作為一種較常用的處理設(shè)備，發(fā)展前景較為廣闊。煤泥水由入料泵經(jīng)入料孔注入濾室，通過注料泵提供的液相壓力在過濾介質(zhì)兩側(cè)形成的壓力差，實(shí)現(xiàn)固液分離。煤泥顆粒滯留在濾室內(nèi)，濾液透過過濾介質(zhì)從濾板導(dǎo)水槽排出，待過濾阻力與泵提供的液相壓力平衡時(shí)，濾液不再淅出，過濾過程完成。停止注料，拉開濾板，卸落濾餅。