斯凱孚（SKF）參展 2016年德國國際工程機械展覽會， 展示用皮帶輸送機的整體生命周期解決方案

瑞典哥德堡，2016 年 4 月 12 日： 斯凱孚（SKF） 在 2016 年德國工程機械展上展示其的系列解決方案，這些解決方案提高了、礦物加工和水泥行業(yè)中的輸送機系統(tǒng)的可靠性，并降低了運行成本。

礦山、采石場和水泥廠中的輸送機需要在惡劣的環(huán)境下完成嚴苛的作業(yè)。 礦物提取和加工會產生大量的高摩擦性粉塵，這些粉塵可侵入機械并與機械內的潤滑劑混合，導致磨損加速，并終使軸承、密封件、齒輪、聯(lián)軸器和其他旋轉部件失效。 輸送機在高載荷下以相當?shù)偷乃俣冗\行，而且有時運行溫度很高，這對軸承、密封件和潤滑提出了很高的要求。(1)軸承瀕于失效或雖已失效而零件尚無重大損傷，或貴重軸承必須設法延長其有效使用期的。 由于地處偏遠地區(qū)，也使得維護和健康監(jiān)測變得非常困難。 總體而言，在應用中，所有軸承的失效有超過一半要歸因于污染和潤滑失效。

斯凱孚提供的皮帶輸送機產品涵蓋整個資產生命周期，包括軸承、軸承座、密封件、潤滑系統(tǒng)、維護解決方案和可靠性工程。位于哥德堡的新全球技術中心將與SKF生產研發(fā)中心（MDC）協(xié)作，該研發(fā)中心為集團主要的生產研發(fā)中心。 例如，參觀者可看到多種針對輸送機的斯凱孚定制解決方案，包括斯凱孚三重防護解決方案、軸承座、密封式斯凱孚Explorer 探索者球面滾子軸承和新型斯凱孚鐵燧巖密封件。

SKF斯凱孚公司多年來深耕本地市場，營業(yè)規(guī)模穩(wěn)定成長，提供客戶的服務。由于SKF對于產品品質及服務水準之要求，使我們成為軸承界的，其終目標為透過品質系統(tǒng)運作，不斷提升與進步，以永續(xù)保持市場的地位，并提供客戶無憂運轉的服務系統(tǒng)。

斯凱孚公司主要客戶群來自鋼鐵業(yè)、造紙、水泥、塑膠及各類OEM之制造廠商。此外，SKF臺灣亦提供下列各項技術予客戶：技術咨詢與軸承選擇、軸承維修、軸承配組/加工、技術訓練。拖力要持續(xù)到應有的程度，例如在安裝軸承時要在SKF進口軸承剛好裝到正確位置時停止施力，保證套圈(墊圈)的端面抵靠座孔或軸的擋肩端面，既不能擠得太緊，又不能裝不到位。對于公司未來展望，將由原本軸承供應商，轉變成結合直線滑軌、油封、潤滑油品及遠端偵測、系統(tǒng)維護等多元化公司，并已陸續(xù)為國內多家業(yè)者，成功設計開發(fā)各式軸心，從設計開發(fā)、制造組裝到運轉量測或維修設備，都能為客戶提供完整服務。

SKF集團總部設立于瑞典哥特堡，是軸承科技與制造的,世界da的軸承生產商；SKF軸承產量占全球同類產品總產量的20%。

滾動軸承雖有許多類型和品種，還擁有各自所固有的特征，但與滑動軸承相比，卻有著一下共同的優(yōu)點。

1）滾動軸承的摩擦系數(shù)小，約為軸瓦的1/10左右；

2）標準化程度高，具有國際互換性；

3）滾動軸承內部間隙很小，加工精度高，旋轉精度較高，剛性較好；

4）載荷、轉速和工作溫度的適應范圍寬；

5）大多數(shù)類型的軸承能同時承受徑向和軸向載荷，可以簡化結構；

6）適于大批量生產，便于采購、維護、保養(yǎng)和更換。

但是，滾動軸承也有一定的缺點，主要是：

1）滾動軸承承受載荷的能力比同樣體積的滑動軸承要??；

2）滾動軸承的振動和噪聲較大，因此難以勝任對精密度要求很高、又不允許有振動的場合；

3）滾動軸承對金屬異物特別敏感，軸承內一旦進入異物，易引起軸承早期損壞。

滾動軸承與滑動軸承相比，各有優(yōu)缺點，各占有一定的適用場合，因此，兩者不能完全取代對方。但是，由于滾動軸承的突出優(yōu)點，目前滾動軸承已發(fā)展為機械的主要支承形式，應用越來越廣泛。

 SKF軸承的檢查應該在散光燈下進行，對軸承的外表、裂痕等部位進行仔細的觀察。

　　 1、起皮和折疊：

　　　　 這兩種缺陷的局部與基體金屬結合不牢，而且其周圍往往不同程度地存在著脫碳或貧碳現(xiàn)象，材料容易崩落、壓凹或磨耗，對軸承壽命和精度很不利。

　　 2、保持架的鉚接或焊接質量：

　　 主要觀察鉚釘頭是否偏位、歪斜、松弛、缺肉或雙眼皮，焊接的位置是否正確，焊點過大還是過小，有否焊接不牢或焊接過度引起卡住滾動體現(xiàn)象。開設這些中心鞏固了我們進一步加大研發(fā)投入的承諾，并使其與客戶更接近。以上幾項是我們在檢查SKF軸承中重點檢查的部分，除了上述檢查的部分以外，另外如打字質量不佳，如字跡模糊、損壞，都應認為次品，嚴重者也可不予驗收。

　　 3、銹蝕、黑皮和麻點：

　　 后兩種是容易儲存水分和污物的缺陷，發(fā)展成銹蝕。而銹蝕則是導致安裝不良、早期磨損和疲勞的污染源，嚴重的銹蝕會使軸承報廢。

　　 4、各種機械傷痕：

　　 諸如磨傷，劃傷、壓傷、碰傷等，都會造成軸承安裝不良，引起偏載和應力集中，造成旋轉精度和使用壽命的下降。

　　 5、各種裂紋：

　　 諸如原材料裂紋，鍛造裂紋、熱處理裂紋和磨削裂紋等，這些裂紋在以后軸承的運轉過程中，將成為應力集中源而迅速擴大，造成軸承，對軸承壽命和工作安全性影響極大。事實上，對于重要用途的軸承，軸承廠已對其組成零件進行1OO%磁力或射線探傷檢查。