【太原勃泰科技有限公司】在氣體制備、分離及純化等方面積累了大量專(zhuān)業(yè)知識(shí)及經(jīng)驗(yàn)，在技術(shù)開(kāi)發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、工程化方面有良好的業(yè)績(jī)。尤其在催化劑應(yīng)用方面，取得了良好的成果。根據(jù)市場(chǎng)需要和公司規(guī)劃，開(kāi)發(fā)出各種系列催化劑、吸附劑產(chǎn)品和工程技術(shù)，泰欣始終走研發(fā)、創(chuàng)新之路，公司的CH3OH制氫、水電解制氫、CH3OH制CO、變壓吸附提純、氣體純化等技術(shù)和氣體設(shè)備始終走在同行前列。

脫氧劑可單獨(dú)使用，也可與氣調(diào)包裝結(jié)合使用。實(shí)踐中多采用氣調(diào)包裝除去大部分氧氣，再使用較少數(shù)量的脫氧劑脫除包裝內(nèi)殘余氧的辦法。脫氧劑作為食品保鮮新材料，有它獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。其與食品裝在同一容器中，脫氧劑吸收容器中的氧，使容器內(nèi)呈無(wú)氧狀態(tài)，食品得以保存。

制氫水蒸氣重整反應(yīng)是制氫法中氫含量的反應(yīng)，因此，該反應(yīng)的研究頗具吸引力。

1992年我院采用銅基催化劑在水蒸氣重整反應(yīng)表現(xiàn)出良好的效果。該工藝以來(lái)源方便的和脫鹽水為原料，在220～280℃下，專(zhuān)用催化劑上催化轉(zhuǎn)化為組成為主要含氫和二氧化碳轉(zhuǎn)化氣。的單程轉(zhuǎn)化率可達(dá)99%以上，氫氣的選擇性高于99.5%,轉(zhuǎn)化氣中除了氫和二氧化碳以外有很少的和，該催化劑的壽命比較長(zhǎng)，在工業(yè)裝置中使用壽命超過(guò)4年。

關(guān)于裂解制氫的工藝技術(shù)特點(diǎn)是什么?下面由制氫生產(chǎn)廠家介紹一下：

1.蒸汽在專(zhuān)用催化劑上裂解和轉(zhuǎn)化一步完成。

2.采用加壓操作，產(chǎn)生的轉(zhuǎn)化氣不需要進(jìn)一步加壓，即可直接送入變壓吸附分離裝置，降低了能耗。

3.與電解法相比，電耗下降90%以上，生產(chǎn)成本可下降40～50%，且氫氣純度高。與煤造氣相比則顯本工藝裝置簡(jiǎn)單，操作方便穩(wěn)定。煤造氣雖然原料費(fèi)用稍低，但流程長(zhǎng)投資大，且污染大，雜質(zhì)多，需脫硫凈化等，對(duì)中小規(guī)模裝置不適用。

制氫生產(chǎn)廠家介紹，結(jié)蠟會(huì)導(dǎo)致循環(huán)氣中的含量在 0.5 %左右，年損失也會(huì)達(dá)到1800t。減少結(jié)蠟措施也是各個(gè)廠家所需要了解的。這里給大家分享下。

( 1 ) 原始開(kāi)車(chē)前要進(jìn)行徹底吹掃， 盡量不使鐵質(zhì)進(jìn)入催化劑層 ;

( 2 ) 正常開(kāi)車(chē)要盡量避開(kāi)易結(jié)蠟的低溫區(qū) ( 185～ 215℃ ) ， 停車(chē)置換要徹底 ， CO CO2<0.5 % ;

( 3 ) 嚴(yán)格控制好壓力及空速， 空速一般控制在 8000～ 10000m3/h。