刨花板質量判別

1.從外觀上來看，看橫斷面中心部位木屑顆粒大大小和形狀，長度一般在5-10MM長度為宜,太長結構疏松，太短抗變形力差，所謂的靜曲強度不達標；2.人造板的防潮性取決于其密度和防潮劑，在水中浸泡防潮性再好也不行，防潮是指防潮氣，不是防水性，所以在以后的使用中一要區(qū)分開，北方地區(qū)，包括華北、西北、東北板材的含水率一般要控制在8-10%為宜；南方地區(qū)包括沿海地區(qū)要控制在9-14%之間，否則板材容易吸濕變形。刀具的高轉速可使木材切屑還來不及沿纖維方向劈裂就被切去，從而獲得工件表面較高的幾何精度和表面粗糙度。3.表面平整度，光滑度來看，一般出廠時候都要經過200#左右的砂紙光，一般情況上下是細點好，但是在某些時候，比如粘防火板等，太細了反到不好掛膠。

成型熱壓工段

    施膠后的表、芯層刨花由皮帶運輸機送往移動式氣流鋪裝機，兩組相向的氣流噴嘴將刨花吹出，在成型運輸機的網帶上，形成上、下表面細密均勻、具漸變結構的刨花板坯。由輸送帶壓緊并帶動工件向前運動，擋板做導軌，刨刀片固定，由前后工作臺的高低差形成每次切削量。成型的刨花板坯由橫截鋸截成所需長度，碎料經風送系統(tǒng)送回鋪裝機。單層熱壓機完成熱壓后，成型運輸機同步將毛板運出壓機、板坯送入壓機，同時鋪裝機亦同向快速移動，到位后開始新一塊板坯的鋪裝。不合格的板坯可經回收裝置送回濕料倉再利用。

    干燥篩分工段

    濕料倉定量輸出的刨花，經螺旋運輸機送入轉子式干燥機。該機刨刀片固定在中間工作臺上，高速輸送帶壓在工件上帶動工件向前運動，擋板做導板，前后工作臺的高低差形成刨切薄木的厚度。干燥后的刨花再由螺旋運輸機送往篩選機進行篩選。干燥機的出料螺旋運輸機上設火花探測裝置，一旦報警，干物料可自動排出系統(tǒng)外。經篩選出的粗刨花進入再碎機再次加工，并與篩出的中粗刨花一起，由螺旋運輸機送往氣流分選機進行分選。篩選出的合格細料風送到表層刨花料倉。氣流分選機分選出的合格料風送至芯層刨花料倉作中間貯存。分選出的粗料進入打磨機再碎，然后與篩出的細刨花合并，風送至表層刨花料倉。

刨花板生產設備刨花分選機械有哪些

　　刨花的形狀尺寸均一，才能生產出質量好的刨花板，但是無論采用哪種專用設備生產的刨花或用廢料刨花，除了符合工藝要求的部分外，還有尺寸過大、過小的部分。這種鋪裝機共有4個鋪裝頭，兩個表層鋪裝頭分別完成板坯上下兩個表層的鋪裝任務，兩個芯層鋪裝頭共用一個小料斗，依靠各自的一套獨立工作機構分別完成板坯芯層的兩半部分的鋪裝。過細的碎屑、木粉混在刨花中，會消耗過多的膠料;過大的刨花不易壓實膠結，會使刨花板強度降低，特別對板子平面抗拉強度影響較大。因此根據(jù)工藝要求，在干燥工序前、后設刨花分選機，進行刨花分選，將過細的部分排除，過大刨花送入再碎機進行再碎。

　　機械拋射式鋪裝機常見的板坯缺陷及產生的原因：

　　板坯厚度不均產生的原因是：計量系統(tǒng)不準，調速校正裝置失靈，出料運輸帶跑偏，均平輥輥針不齊或安裝位置不正等。根據(jù)生產不同板厚時表、芯層刨花的不同比例，可定量轉送部分中粗刨花到打磨機，制成表層刨花?！　“迮鞑粚ΨQ，上表面嚴重缺少細小刨花或纖維產生的原因是：刨花或纖維尺寸不符合要求，細小刨花或纖維過少，在鋪裝和運輸過程中滲人中層空隙中；上表層甩料輥轉速不合適，對刨花或纖維的分選能力差，使大小刨花或纖維混雜鋪裝。

　　板坯在寬度方向上不均勻，兩側缺少細小刨花或纖維產生的原因是：表層鋪裝輥轉速過高，產生過大的旋轉氣流，干擾鋪裝；鋪裝帶變形，抖動劇烈，使板坯邊緣塌陷；機下兩側擋板位置不正，妨礙了刨花或纖維的正常落料。

　　板坯表面出現(xiàn)過大刨花或纖維產生的原因是：鋪裝輥輥針殘缺，使個別粗大刨花或纖維受不到輥針的作用；甩料輥甩料時向外撇，使粗大刨花或纖維碰到機下?lián)醢宥貜棥?