壓緊輪可調(diào)的支撐式校平機(jī)：

這種校平機(jī)是在帶支撐的封閉式校平機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，是對(duì)帶支撐校平機(jī)性能的改進(jìn)與補(bǔ)充。較帶支撐的校平機(jī)而言，它的工作輥直徑更小，且擁有7～11個(gè)可上下獨(dú)立調(diào)整的壓緊輪。因此，可有效地控制工作輥長(zhǎng)度上的撓度，從而對(duì)邊緣波狀變形和中心變形的板材，可有效地通過(guò)適當(dāng)?shù)膿隙日{(diào)整來(lái)延長(zhǎng)板材中心和邊緣，從而達(dá)到控制整個(gè)橫向板材的一致。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由于具有獨(dú)立支撐且上下可調(diào)的壓緊輪，因此能有效地控制或消除板材寬度方向不均勻的問(wèn)題。但由于壓緊輪較窄，工作輥直徑較小，使它們相互間的壓應(yīng)力較大，極易在工作輥上留下印痕，從而影響板材的表面質(zhì)量。

應(yīng)用校平機(jī)過(guò)程中的缺陷處理要怎么做?

　　校平機(jī)在矯平的過(guò)程中，矯直輥滾動(dòng)過(guò)程中呈現(xiàn)跳動(dòng)，或是相鄰矯直輥?zhàn)鳂I(yè)直徑相差太大，都有或許使得型鋼發(fā)生腰部波濤。對(duì)此常用的解決和預(yù)防辦法有，運(yùn)用之前查看矯直輥運(yùn)用情況，承認(rèn)各輥直徑誤差，并且對(duì)上輥壓力進(jìn)行重新分配調(diào)整。

　　除了腰部波濤外，曲折也是常見(jiàn)的缺陷，而造成矯直后的型鋼發(fā)生上下曲折的主要原因一是上下輥系壓力分配不合適，也有或許是一、二輥壓力分配過(guò)小。對(duì)此，調(diào)整矯平機(jī)上五輥壓力分配關(guān)系，一起增加上一、二輥的壓力分配才是有用的手段。

　　校平機(jī)作為鋼板校平作業(yè)的主要機(jī)器，在職業(yè)出產(chǎn)中深受廣闊廠家的青睞，無(wú)論是從出產(chǎn)工藝上仍是從出產(chǎn)功率上都是的機(jī)器。但是校平機(jī)當(dāng)然也不是白璧無(wú)瑕的。

　　比較常見(jiàn)的缺陷是成品改變問(wèn)題。校平后鋼材發(fā)生改變的主要原因?yàn)樯陷佅祲毫Ψ峙淦『托Ｆ娇仔湾e(cuò)位。對(duì)此，選用的辦法有適當(dāng)增加上輥壓力值，并勤觀察上下輥系孔型對(duì)正情況，避免發(fā)生錯(cuò)位。

　曲折又分為上下方向曲折和左右方向曲折，依照要求，型鋼每米曲折度≤3mm，總曲折度≤總長(zhǎng)度的0.3%，超出此規(guī)模即為不合格材。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期出產(chǎn)實(shí)踐，分析校平后的鋼材發(fā)生上下曲折的主要原因一是上下輥系壓力分配不合適，二是上一、二輥壓力分配過(guò)小，沒(méi)有超越鋼材本身的屈服極限，使得鋼材被矯后仍然堅(jiān)持原有的曲折程度，對(duì)此采納的相應(yīng)辦法為調(diào)整上五輥壓力分配關(guān)系，一起增加上一、二輥的壓力分配，增大校平機(jī)校平力。

　　鋼材發(fā)生左右曲折的原因主要是校平孔型錯(cuò)位，采納辦法為調(diào)整上下輥系的孔型，使其完全對(duì)正。

　　波濤彎分為型鋼的腰部波濤和腿部波濤兩種。發(fā)生腰部波濤的主要原因有：相鄰校平輥?zhàn)鳂I(yè)直徑相差太大;校平孔型加工不使校平輥不圓或裝置間隙過(guò)大，校平輥滾動(dòng)過(guò)程中呈現(xiàn)跳動(dòng);上輥系壓力分配不合理。

　　一般選用的辦法有：查看校平輥運(yùn)用情況，承認(rèn)各輥直徑誤差，適當(dāng)調(diào)整校平輥位置或直接換下不契合要求的輥，一起對(duì)上輥壓力進(jìn)行重新分配調(diào)整。

　　發(fā)生腿部波濤的主要原因是校平輥孔型錯(cuò)位和軸向竄動(dòng)大，一般采納的辦法為重新對(duì)正校平輥和查看設(shè)備裝置是否契合工藝標(biāo)準(zhǔn)，以消除軸向竄動(dòng)。