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磁粉離合器是根據(jù)電磁原理和利用磁粉傳遞轉(zhuǎn)矩的。具有激磁電流和傳遞轉(zhuǎn)矩基本成線性關(guān)系。在同滑差無(wú)關(guān)的情況下能夠傳遞一定的轉(zhuǎn)矩，具有響應(yīng)速度快、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)污染、無(wú)噪音、無(wú)沖擊振動(dòng)節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。是一種多用途、性能優(yōu)越的自動(dòng)控制元件。 磁粉離合器在散熱條件一定時(shí)，其滑差功率是一定值，因此其實(shí)際工作轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速可以相互補(bǔ)償，即滑差轉(zhuǎn)速提高時(shí)，則許用轉(zhuǎn)矩將相應(yīng)下降，但zui高轉(zhuǎn)速不得高于其許可轉(zhuǎn)速。

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電磁離合器勵(lì)磁后靠被銜鐵壓緊了的摩擦片間的相互摩擦力傳遞轉(zhuǎn)矩，勵(lì)磁電流恒定，傳遞的轉(zhuǎn)矩也基本恒定；而磁粉離合器勵(lì)磁后，是通過(guò)填充于工作間隙的被磁化了的磁粉鏈傳遞轉(zhuǎn)矩，改變勵(lì)磁電流可以改變磁粉的磁狀態(tài)進(jìn)而能調(diào)節(jié)傳遞的轉(zhuǎn)矩，輸出的轉(zhuǎn)矩可控并且隨著勵(lì)磁電流的改變而基本成線性變化。

用磁分離技術(shù)處理污水時(shí)，污水中的微粒必須具有一定的磁性。所以這種工藝在熱軋、連鑄、冷軋乳化等鋼鐵工業(yè)廢水處理中得到了廣泛應(yīng)用，其中98%以上的污染物是強(qiáng)磁性物質(zhì)，另外還含有少量的油和非磁性物質(zhì)，非常適合用磁分離法進(jìn)行凈化。必源環(huán)保小編認(rèn)為，該方法操作簡(jiǎn)便，占地少，處理效果好。

磁混凝沉淀技術(shù)簡(jiǎn)介

磁混凝沉淀技術(shù)就是在傳統(tǒng)的混凝沉淀工藝中同步加入比重為4.8-5.1的磁粉，使之與污染物絮凝結(jié)合成一體，以加強(qiáng)混凝、絮凝的效果，使生成的絮體密度更大、更結(jié)實(shí)，從而達(dá)到高速沉降的目的。磁絮團(tuán)的沉降速度可高達(dá)40 m/h以上。磁粉則通過(guò)高剪切機(jī)和磁種捕i捉器（磁分離機(jī)）回收循環(huán)使用。

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中國(guó)技術(shù)專(zhuān)i利“從廢舊鋰電池中回收有價(jià)金屬方法”(張永祥，201010262198.2)中公開(kāi)了一種從廢鋰電池中回收有價(jià)金屬的方法，即將廢鋰電池中的機(jī)械破碎后的廢鋰電池進(jìn)行350℃至400℃鍛燒制得含鈷、銅和鋁的材料，然后加入堿溶液，再用硫酸與萃取劑除銅。堿溶液除鋁過(guò)程中會(huì)釋放大量的氣體，對(duì)操作人員造成危害，直接高溫鍛燒破碎的廢鋰電池，浪費(fèi)了負(fù)極石墨材料，大量商業(yè)萃取劑的使用，增加了工藝成本。

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以機(jī)械破碎、高溫?zé)o氧焙燒法、濕法磁選法等工藝對(duì)廢棄鋰電池進(jìn)行處理，研制成功中國(guó)專(zhuān)i利技術(shù)“廢鈷酸鋰鋰離子電池正負(fù)極殘液資源化方法”(王光旭、李佳，專(zhuān)i利號(hào)201510017033.1)。本發(fā)明采用濕式磁選機(jī)無(wú)型號(hào)要求，整個(gè)工藝過(guò)程復(fù)雜，操作困難，耗水量大。目前的復(fù)合粉體回收工藝主要是酸浸和溶劑萃取聯(lián)用，往往要加入大量的化學(xué)試劑，產(chǎn)生大量的化學(xué)酸堿廢液，造成二次污染，同時(shí)也增加了商業(yè)萃取劑處理成本。目標(biāo)混合物的粒徑較大，回收效率低。