真空負壓站的用途

真空泵及壓縮機通常用抽吸不含固體顆粒，不溶于水，無腐蝕性的氣體，以便在密閉容器中形成真空和壓力。真空負壓站的用途真空泵及壓縮機通常用抽吸不含固體顆粒，不溶于水，無腐蝕性的氣體，以便在密閉容器中形成真空和壓力。通過改變結(jié)構(gòu)材料。亦可用于抽吸腐蝕氣體或以腐蝕液體作工作液。可廣泛用于造紙、化工、石化、輕工、制藥、食品、冶金、建材、電器、洗煤、選礦、化肥等行業(yè)。

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真空負壓站真空泵故障診斷與維修技巧

無液體提供，供給液體不足或壓力不足：

⑴真空泵沒有注水或沒有適當(dāng)排氣；

解決方法：檢查真空泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。

⑵速度太低；

解決方法：檢查電機的接線是否正確，電壓是否正常或者透平的蒸汽壓力是否正常。

⑶系統(tǒng)水頭太高；

解決方法：檢查系統(tǒng)的水頭(特別是磨擦損失)。

⑷吸程太高；

解決方法：檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失)。

⑸葉輪或管線受堵；

解決方法：檢查有無障礙物。

⑹轉(zhuǎn)動方向不對；

解決方法：檢查轉(zhuǎn)動方向。

⑺產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏；

解決方法：檢查入口管線有無氣穴和／或空氣泄漏。

⑻填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入真空泵殼中；

解決方法：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常。

⑼抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足；

解決方法：增大吸入水頭，向廠家咨詢。

⑽底閥太??；

解決方法：安裝正確尺寸的底閥。

⑾底閥或入口管浸沒深度不夠；

解決方法：向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。

⑿葉輪間隙太大；

解決方法：檢查間隙是否正確。

⒀葉輪損壞；

解決方法：檢查葉輪，按要求進行更換。

⒁葉輪直徑太小；

解決方法：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。

⒂壓力表位置不正確；

解決方法：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。

真空負壓站的阻隔處置

1、凝汽器的水位能否過高；　　

2、檢查真空負壓站凝泵密封水能否正常，凝泵能否漏空；　　

3、凝器真空下降至-87KPa，備用真空泵自啟，真空如繼續(xù)下降，應(yīng)末尾減負荷；真空下降至-84KPa，減負荷至零；若真空降至-81KPa，跳機維護應(yīng)舉措，否則手動打閘停機?！　?

真空負壓站作為常見的真空設(shè)備的一種，它的使用和真空會緊密結(jié)合，并且它的使用中因為關(guān)系到壓力、負荷等問題，因此一定要檢查是否存在漏氣等，做好阻隔處置。

真空負壓站的分離過程

真空負壓站是以二臺水環(huán)真空泵作為真空獲得設(shè)備，以真空罐作為真空存儲設(shè)備的成套系統(tǒng)，相對于真空負壓站的分離過程大家還是不了解的，今天就來針對這個問題來為大家介紹一下。

1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進料室內(nèi)進行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態(tài)進入分離區(qū)。

2、澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設(shè)在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出。

3、壓縮階段。螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮，并釋放出孔隙水。

4、雙向擠壓階段。在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過適當(dāng)?shù)脑O(shè)計，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合離心機的 壓縮作用，進一步將泥渣的毛細水?dāng)D出。

5、制固體停留時間，當(dāng)進入真空負壓站的泥渣量和泥質(zhì)發(fā)生變化，為始終保持的脫水效果，連續(xù)控制離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量。 采用真空負壓站效果好，且泥渣含水率約達到百分之七十。

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