熔化爐是用來做什么的 

      熔化爐限度地去除金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì),可使低品位的廢雜鋁升級.用于制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠:并使廢雜鋁有效地按合金成分分類分選.熔鑄均質(zhì)爐,使合金塑性并可綜合利用廢鋁中的合金成分,一般采用燃油或燃氣的專用靜置爐低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝.以控制鋁錠的合金成分的途徑控制鋁型材的質(zhì)量,采用先進的比例式加熱溫控系統(tǒng),溫差小,了鋁棒的鑄造適應力及成份偏析:這樣可以減輕熔煉過程中的除雜技術(shù)和調(diào)整成分的難度,強度大大提高。由于這二種感應電爐的逆變供電電源不同，所以它們的工作性能也有很大的區(qū)別。

      熔化爐主要設備是熔煉爐和精煉凈化爐,一般采用燃油或燃氣的專用靜置爐低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝,可使低品位的廢雜鋁升級,用于制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的鋁錠.合金爐：先進的廢雜鋁預處理技術(shù)的目的是實現(xiàn)廢雜鋁分選的機械化和自動化,較好地去除金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì),并使廢雜鋁有效地按合金成分分類分選,這樣可以減輕熔煉過程中的除雜技術(shù)和調(diào)整成分的難度,并可綜合利用廢鋁中的合金成分.熔鑄均質(zhì)爐:以控制鋁錠的合金成分的途徑控制鋁型材的質(zhì)量.采用先進的比例式加熱溫控系統(tǒng),溫差小,消除了鋁棒的鑄造適應力及成份偏析,使合金塑性,強度大大提高。退火爐的保溫層采用硅酸鋁耐火纖維貼附、硅藻土（或蛭石粉）散料結(jié)構(gòu)填實，爐體保溫性能強。

        熔化爐熔化鋁屑情況下都是在全封閉的環(huán)境里。熔化時外部環(huán)境不產(chǎn)生黑煙對環(huán)保問題不產(chǎn)生任何污染，爐內(nèi)黑煙通過日本坩堝所研發(fā)的二次利用加熱系統(tǒng)，可以把產(chǎn)生的黑煙進行二次處理所產(chǎn)生熱量可以再加熱坩堝。日本坩堝鋁屑熔化爐從進料到湯水澆到模具的一次時間緊需要90分鐘，在效率上提高了很多。1、熔化爐開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統(tǒng)、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

        熔化爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型節(jié)能熔鋁爐，主要用于鋁錠的熔化與保溫，它能很好地滿足鋁熔煉的工藝。 

        熔化爐是新型設備，此設備可以處理廢覆銅板、廢印刷線路板和廢電路板、廢舊電線電纜、電容、電瓶等廢舊物料。將廢電路板等廢舊物料直接加入爐中，以焦炭為原料，經(jīng)過高溫熔煉，得到銅等金屬的回收。一種多級催化裂化凈化熔化爐裝置  由主爐熔化爐、旋風集粉器、煙氣脫硫塔除塵器、高壓風機、鼓風系統(tǒng)、降溫處理裝置組成。  熔化爐采用塔式結(jié)構(gòu)，自動投料，連續(xù)熔化，具有熱，燒損低，自動化程度高，使用壽命長的優(yōu)點，采用分體式比例調(diào)節(jié)燃燒器，爐內(nèi)溫度保持在設定范圍內(nèi)，有效的控制了爐內(nèi)氧化物的生產(chǎn)，進一步減少氧化燒損，廣泛的應用于鋁合金壓鑄行業(yè)。一種多級催化裂化凈化熔化爐裝置由主爐熔化爐、旋風集粉器、煙氣脫硫塔除塵器、高壓風機、鼓風系統(tǒng)、降溫處理裝置組成。

          在我國的鑄造界中，不銹鋼中頻電爐，一般對配置可控硅(SCR)全橋并聯(lián)逆變固體電源的中頻感應電爐通常俗稱為中頻電爐，而對配置IGBT半橋串聯(lián)逆變固體電源的中頻感應電爐通常俗稱為變頻爐(這個稱呼并不確切，中頻電爐價位，只是為了與配置可控硅全橋并聯(lián)逆變器的中頻電爐相區(qū)別)，。由于這二種感應電爐的逆變供電電源不同，所以它們的工作性能也有很大的區(qū)別。二、熔煉爐的應用該產(chǎn)品主要安裝于熔煉爐底（或爐側(cè)），應用于鋁行業(yè)的合金鋁或高純鋁的配置。

在鑄造領(lǐng)域，感應中頻電爐有三種用途：熔化、保溫和澆注。因此，按用途又有熔化爐、保溫爐和澆注爐之分。

     鋁熔化爐的節(jié)能

     鋁熔化時需要蓄熱、需要熔解熱，通過比能可以計算從20℃升溫到700℃時，如果沒有能源損耗，理論上需要1MJ/TAl熱量，相當于 23.9×104Kcal。行業(yè)標準規(guī)定的鋁火焰熔化每噸單耗110×104Kcal，是理想值4.6倍之多。熱效率只有21.7%。所以節(jié)能的潛力很大，在上述差距之間。我們通過實踐和總結(jié)，使得GTM系列熔化爐的熔化能耗低于水平，小于50××104Kcal/T。行業(yè)標準規(guī)定的鋁火焰熔化每噸單耗110×104Kcal，是理想值4。