廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用先進的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

液態(tài)硅橡膠注射成型機的關(guān)鍵部件

1）由于 LSR的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的。

2）為了防止 LSR固化，要采用針閥射嘴。

3）A、B兩組分的混合、計量部件

2．3 模具的設(shè)計在模具設(shè)計中，一般有以下幾種形式：

1) 熱流道 比較浪費物料，設(shè)計簡單，成本低，多用于大制品。

2) 有針閥的冷流道 可實現(xiàn)自動化，周期短。

3) 無針閥的冷流道

      排除空腔滯留空氣的好方法，是在每一個液體硅膠注射成型循環(huán)中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。就是說，在設(shè)計分模線時確保模具密閉，真空泵通過模具開關(guān)下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達到預想標準要求，立刻關(guān)閉模具，開始注射。還有一種成功應用的方法是，利用調(diào)節(jié)夾具力度達到趕走空氣的目的。制造者在夾具力較低時LSR填充至空腔的90%-95%，之后再將夾具力度調(diào)高，同時避免積壓液體硅橡膠溢出，產(chǎn)生毛邊。   

 液體硅膠注射成型的螺桿式特色:　　

(1) 進料時，螺桿旋轉(zhuǎn)且后退，摩擦生熱，塑化效果佳　??；

(2)射出時，螺桿不旋轉(zhuǎn)且直接向前，熔膠高壓射出，但會因逆流而使計量不準   。     

預備可塑化射出成形機的特色:　　

(1)以螺桿塑化膠料達到塑化均勻的目標?。弧?

(2)以柱塞進行射出達到精準計量的目標    。

      生產(chǎn)有色硅膠產(chǎn)品時，可以添加0.3%到0.4%的色料計量。通過更換色料給料泵的方法便可簡單、迅速、干凈的換色。材料裝置時直接連接在供料機前端的混配模塊上的。

     雙組份的硅橡膠混合后在模具溫度約200攝氏度時快速聚合，從而使極短的周期循環(huán)時間成為可能。由于LSR材料特殊的性能，譬如在環(huán)境溫度負50到正200攝氏度時永遠保持均勻的機械性能，所以液態(tài)硅橡膠制成的產(chǎn)品越來越多的供應用在各工業(yè)部門。

   發(fā)泡設(shè)備正常工作時，氣包上面減壓閥突然大量排氣。

①減壓閥壞掉→檢查并更換減壓閥。

②攪拌桶內(nèi)漿液太稠，導致氣壓高出減壓閥承受能力→停機稀釋漿液。