VPSA與深冷空氣制氧比較

     現(xiàn)代工藝流程一直改進，VPSA制氧裝置是進20多年中發(fā)展起來并被市場所接受的技術(shù)，VPSA制氧技術(shù)開發(fā)的時間將更短。 VPSA制氧設(shè)備流程比較簡單，主要設(shè)備有鼓風(fēng)機、吸附塔和一些閥門，而深冷制氧機流程復(fù)雜，主要設(shè)備包括空壓機、過濾器、膨脹機、精餾塔、凈化裝置、一組換熱器等許多裝置。20世紀(jì)70年代是我國PSA分離空氣制氧技術(shù)發(fā)展的鼎盛時期，全國有十幾個單位相繼開展了變壓吸附制氧技術(shù)的實驗研究，建立了數(shù)套工業(yè)試驗設(shè)備。

制氧機的分類很多，按產(chǎn)品的狀態(tài)分為產(chǎn)氣氧、產(chǎn)液氧、既產(chǎn)氣氧又產(chǎn)液氧的制氧機;按產(chǎn)種類類分有單髙產(chǎn)品、雙高產(chǎn)品(氧和氮)帶制氧機(氧、氮和〕及全提取(氧、氮、及其他稀有氣體，制氧機的操作壓力是由低溫循環(huán)系統(tǒng)壓力而決議的。高壓流程的液化循環(huán)是以節(jié)流為根底的低溫循環(huán);中壓流程的液化循環(huán)是以克勞特循環(huán)為根底的，而低壓流程的液化循環(huán)的根底是卡皮查循環(huán)。變壓吸附真空解吸制氧機(簡稱VPSA制氧機)，即穿透大氣壓的條件下，利用VPSA專用分子篩選擇性吸附空氣中的氮氣、二氧化碳和水等雜質(zhì)，在抽真空的條件下對分子篩進行解吸，從而循環(huán)制得純度較高的氧氣(90~94%)。

　　制氧機按換熱器類型分，可分為板式、管式、管板式制氧機。我國目前消費的小型制氧機仍以中壓流程為主。中、大型有蓄冷器或板式切換式換熱器流程還有較先進的分子篩純化器及增壓透平收縮機流程。

性能特點

   1、占地面積小，建設(shè)周期短；

   2、設(shè)備投資省，運行費用少；

   3、易于啟動，開停車方便；

   4、自動化程度高，全自動無人操作；

   5、常溫低壓下工作，安全性能高；

   6、流程簡單，易于維護。

說明

   可根據(jù)客戶要求進行增壓。

   與后純化系統(tǒng)結(jié)合，可按要求提高產(chǎn)品濃度。

   非標(biāo)產(chǎn)品可根據(jù)客戶現(xiàn)場不同要求進行定制。變壓吸附法即PSA法是在較高的壓力下吸附，實現(xiàn)氣體分離，在較低壓力下實現(xiàn)吸附劑再生。該法是基于分子篩對空氣中的氧、氮組分選擇性吸附而使空氣分離獲得氧氣。當(dāng)空氣經(jīng)過壓縮，通過裝有分子篩的吸附塔時，氮氣分子優(yōu)先被吸附，氧分子留在氣相中而成為氧氣。20世紀(jì)70年代PSA分離空氣制氧在鋼鐵、冶煉和玻璃窯等工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。吸附達到平衡時，利用減壓或抽真空將分子篩表面所吸附的氮分子驅(qū)除，恢復(fù)分子篩的吸附能力。為了連續(xù)提供氧氣，裝置通常設(shè)置兩個或兩個以上的吸附塔，一個塔吸附產(chǎn)氧，另一個塔解吸，以達到連續(xù)產(chǎn)氧的目的。

變壓吸附法即PSA法是在較高的壓力下吸附，實現(xiàn)氣體分離，在較低壓力下實現(xiàn)吸附劑再生。該法是基于分子篩對空氣中的氧、氮組分選擇性吸附而使空氣分離獲得氧氣。當(dāng)空氣經(jīng)過壓縮，通過裝有分子篩的吸附塔時，氮氣分子優(yōu)先被吸附，氧分子留在氣相中而成為氧氣。早期開發(fā)的變壓吸附制氧設(shè)備的共同點有以下幾個方面：（1）大多采用高于大氣壓吸附、常壓解吸流程，吸附塔有兩個到四個。吸附達到平衡時，利用減壓或抽真空將分子篩表面所吸附的氮分子驅(qū)除，恢復(fù)分子篩的吸附能力。為了連續(xù)提供氧氣，裝置通常設(shè)置兩個或兩個以上的吸附塔，一個塔吸附產(chǎn)氧，另一個塔解吸，以達到連續(xù)產(chǎn)氧的目的。