非標(biāo)量具的加工幾何精度

非標(biāo)量具的加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。非標(biāo)設(shè)備定做開發(fā)的背景傳統(tǒng)安裝施工方式下，非標(biāo)、設(shè)備、附屬設(shè)施為分散安裝施工、現(xiàn)場下料制作的方式。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。

任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。

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非標(biāo)設(shè)備定做開發(fā)的背景

傳統(tǒng)安裝施工方式下，非標(biāo)、設(shè)備、附屬設(shè)施為分散安裝施工、現(xiàn)場下料制作的方式。這種方式往往會導(dǎo)致尺寸誤差加大、現(xiàn)場修配改工作量繁多、使用功能不能兼顧、邊角料浪費嚴(yán)重等問題。

非標(biāo)、設(shè)備、附屬設(shè)施的配合安裝未能針對性地考慮不同工序工藝、物料的特點，在耐磨損、降揚塵、結(jié)構(gòu)形式上進行區(qū)別性地對待。

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非標(biāo)設(shè)備

非標(biāo)自動化設(shè)備就是指用戶定制的且非市場流通的自動化系統(tǒng)集成設(shè)備，這種設(shè)備一般是。一般來說，企業(yè)實際應(yīng)用的設(shè)備幾乎都是非標(biāo)設(shè)備。設(shè)備供應(yīng)商每次設(shè)計和制作，都要依據(jù)不同客戶的喜好、產(chǎn)品工藝、品質(zhì)要求、現(xiàn)場條件等量身定制。

1.項目的評估。所謂項目的評估，是對項目進行調(diào)查和研究，然后結(jié)合自身的技術(shù)能力和行業(yè)經(jīng)驗，給出一個客觀真實的判斷，能否制作出滿足客戶各項指標(biāo)要求的自動化設(shè)備。滿足客戶的產(chǎn)能方面的要求，同時評估自身成本方面的要求。

2.方案的制定。無論做什么項目，評估完成后的正式設(shè)計內(nèi)容是從方案的制定開始的。方案通過批準(zhǔn)審核后，才會往下走設(shè)計流程。4、在使用的時候要注意檢查設(shè)備的電磁流量計的數(shù)據(jù)是不是準(zhǔn)確的，如果發(fā)現(xiàn)了問題就應(yīng)該馬上進行調(diào)整。一般評估方案大致可以分為粗略方案、初步方案和細(xì)化方案三個階段。在制定方案時，要充分理解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，弄清制程工藝，客戶的相關(guān)要求以及現(xiàn)場的工作環(huán)境。后把實施計劃和項目流程傳達給客戶。

3.機構(gòu)的設(shè)計。這個環(huán)節(jié)考驗一個機械工程師的基本功，例如一些標(biāo)準(zhǔn)件選型，常用機構(gòu)類型的選用和設(shè)計等等。這些都建立在平時對各種機構(gòu)的動作、精度、速度以及負(fù)載等性能指標(biāo)熟悉的基礎(chǔ)上。采用PLC(可編程邏輯控制器)控制整個自動生產(chǎn)過程，觸摸屏作為人機操作界面，氣缸和電機配合執(zhí)行自動動作。同時，也考驗著工程師的細(xì)節(jié)掌控能力和繪圖的熟練度。這就要求設(shè)計人員平時多看別人的案例，多積累經(jīng)驗。

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