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電火花加工加工基本原理
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電火花加工的原理是基于工具和工件(正、負電極)之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬,以達到對工件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預定的加工要求。
工件與工具電極分別連接到脈沖電源的兩個不同極性的電極上。
工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料,如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中,工具電極也有損耗,但小于工件金屬的蝕除量,甚至接近于無損耗。
電火花加工局部性
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加工技術(shù)問題。電火花加工是一項技術(shù)性較強的工作,掌握的好壞是加工能否成功的關(guān)鍵,尤其是自動化程度低的設備,工藝方法的選取、電規(guī)準的選擇、電極的裝夾與定位、加工狀態(tài)的監(jiān)控、加工余量的確定與操作人員的技術(shù)水平有很大關(guān)系。因此,在電火花加工中經(jīng)驗的積累是至關(guān)重要的。國內(nèi)外數(shù)控電火花線切割機床都采用了不同水平的微機數(shù)控系統(tǒng),實現(xiàn)了電火花線切割數(shù)控化。
多個工件加工
多個工件如何加工-----多個工件應使用相對零件功能,將每個工件設成一個相對零點,則記憶了每個工件當前的機械坐標值,程序中可任意調(diào)取這些相對零點,為了實現(xiàn)多個工件的連續(xù)加工,應將這些工件設置處于同一托盤上。
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電火花線切割加工
該方法是利用移動的細金屬絲作工具電極,按預定的軌跡進行脈沖放電切割。按金屬絲電極移動的速度大小分為高速走絲和低速走絲線切割。我國普通采用高速走絲線切割,近年來正在發(fā)展低速走絲線切割,高速走絲時,金屬絲電極是直徑為φ0.02~φ0.3mm的高強度鉬絲,往復運動速度為8~10m/s。低速走絲時,多采用銅絲,線電極以小于0.2m/s的速度作單方向低速運動。線切割時,電極絲不斷移動,其損耗很小,因而加工精度較高。其平均加工精度可達 0.0lmm,大大高于電火花成形加工。表面粗糙度Ra值可達1.6 或更小。電火花穿孔加工主要用于型孔(圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔)、曲線孔(彎孔、螺旋孔)、小孔和微孔的加工。
國內(nèi)外數(shù)控電火花線切割機床都采用了不同水平的微機數(shù)控系統(tǒng),實現(xiàn)了電火花線切割數(shù)控化。目前電火花線切割廣泛用于加工各種沖裁模(沖孔和落料用)、樣板以及各種形狀復雜型孔、型面和窄縫等。