直徑0.1mm小孔電火花加工

電火花能加工任何導(dǎo)電材料的各種不同截面形狀的小孔,小孔徑或槽寬可達5μ，尺寸精度可達2μm，表面粗糙度達Ra0.32μm，電火花小孔磨削可達Ra0.08μm，加工微小孔時電極與工件間無任何的機械力作用，所以可加工薄壁、彈性件等低剛度零件，也可在斜面上加工，還可加工一些彎孔。但是，電火花加工的速度極低，加工的成本比較高，用于加工小孔的電極銅工的制造難度較大，其電極銅工的裝夾和校準也相當困難，對于批量生產(chǎn)難度很大，只能針對數(shù)的小孔。這些微型小孔只有在高倍顯微鏡下才能看到，許多微小型鉆孔的決定因素也類似于標準尺寸的鉆削加工。

直徑0.1mm小孔機械加工

機械加工小孔的方法是通過刀具或鉆頭來完成，是一種歷史悠久的傳統(tǒng)加工方法，在目前的加工領(lǐng)域應(yīng)用很廣泛，在小孔加工領(lǐng)域，常用的機械加工方法是鉆削，鉆削具有生產(chǎn)，表面質(zhì)量和加工精度較高，是一種精度、經(jīng)濟和效率都優(yōu)越的加工方法，但是加工0.1mm的小孔尤其是密集型小孔加工方面任然存在著缺陷和相當大的難度，主要原因是鉆頭的直徑也要小于0.1mm，0.1mm以下的鉆頭制造都已經(jīng)相當?shù)睦щy，就算可以制造出0.1mm以下的鉆頭，又因為鉆頭直徑小，其剛性和強度都明顯降低，在機床加工過程中因為搖晃會不斷折斷。中創(chuàng)欣星專業(yè)致力于微孔加工，如需了解更多詳情,歡迎與我們溝通。所以直徑0.1mm小孔加工尤其是密集的小孔加工用機械加工的方式基本是不可行的。

線切割是采納線電極接連供絲的方法，即線電極在運動過程中完結(jié)加工，因而即使線電極發(fā)生損耗，也能接連地予以彌補，故能前進零件加工精度。在生物學上，可作為固定化酶的載體，使酶保持穩(wěn)定的催化活性，使生物化工的工藝過程實現(xiàn)連續(xù)化與自動化。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度一般可抵達Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度過失、直線過失和尺度過失都較快走絲線切割機好許多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應(yīng)用?？墒顷P(guān)于微孔加工來講，運用線切割工藝材料簡略變形，如果批量生產(chǎn)的話線切割無法應(yīng)對，并且價格昂貴，客戶一般難以接收。