慢走絲的機床構造

水路慢走絲具有一套水循環(huán)系統(tǒng)，用于凈化水質，去離子來達到工作液再次加工的作用。

1.水缸 工作液的存儲處，有污水缸，純水缸之。

2.水泵 污水泵把污水抽出注入過濾器，離子泵把過濾后的水注入樹脂桶以去離子，注水泵把工作液快速注入工作槽達到浸水加工的目的，高壓泵以高功率把純水導入上下機頭以高壓噴流除去工作中產生的電熔質和穿絲輪的穿絲，各種機床的水路布局不同，但原理相同。1μm當量的控制，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5μm。

3.三通閥 它的目的是把水流分開以達到不同的功用，由空氣轉換。

4.位置感應器（閉合開關） 三通閥上的位置感應，通過輸入電信號經(jīng)主板后將位置信息顯示于屏幕。

5.水位感應器 污水缸純水缸各1個，感應水位以決定各泵是否可以工作，低于水位時輸入電信號經(jīng)主板處理后輸出電信號停止相關泵運轉。

6.棉芯 凈化后的水用于沖洗導電塊。

7.過濾器 過濾污水中的金屬碎末。

8.水壓感應器 過濾器，棉芯上的水壓感應器用于決定水泵是否可以向其注水，具有過壓保護。

9.離子感應器 電阻率測量,測量流入樹脂桶的離子值。10.樹脂桶 存放樹脂的容器，樹脂是石油中的提取物，用于去離子。

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慢走絲加工

（1）多次切割技術

多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。水位感應器污水缸純水缸各1個，感應水位以決定各泵是否可以工作，低于水位時輸入電信號經(jīng)主板處理后輸出電信號停止相關泵運轉。它是設計制造技術、數(shù)控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數(shù)需高達7～9次，只需3～4 次。

（2）拐角加工技術不斷優(yōu)化完善

由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調節(jié)水壓；控制加工能量等。

通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。