角鋼法蘭焊接機

通風管道用角鋼法蘭自動焊接設備，專門解決角鋼法蘭焊接難點。

1、 采用多軸數控系統，相應速度快，運算精度高，抗焊接干擾。

2、 伺服電機，可回饋報警，高精度、高相應速度，生產效率大幅提升。

3、穩(wěn)定輸出，高暫載率，高熔敷率，高送絲速度，呈現焊接效果。

4、工業(yè)級焊槍，起弧穩(wěn)定可靠，焊材低損耗。

5、床身與固定橫梁一體焊接成型，五面體大型龍門精銑加工，保證精度。

6、重型加厚橫梁，加大焊接平臺厚度，充分考慮角鋼上料效率。

6、全封閉精度較高的運動模組，防塵功能好，自重輕，慣量小，加減速響應快，運行穩(wěn)定經久耐用性能好，加大模組行程，方便成品件下料。

7、可控化管理，菜單簡單便捷，可設定加工數量，減少人工清點難度，便于工廠提高管理水平。

8、合理布局焊接工裝。

角鋼法蘭焊接機——焊絲的選擇

在開始焊接之前，自動焊接機根據需要選用桶裝或盤裝焊絲。為了減少更換焊絲的頻率，建議還是直接選用桶裝焊絲。但由于采用桶裝焊絲所需的送絲軟管很長，阻力大，所以對焊絲的挺度等質量要求較高。

同時盡量避免選擇鍍銅質量稍差的焊絲，不然的話焊絲表面的鍍銅就容易因摩擦脫落，從而造成導管內容積減小，高速送絲時阻力加大，焊絲不能平滑送出，產生抖動，使電弧不穩(wěn)，影響焊縫質量。

如果情況嚴重的話，還會出現卡死現象，使自動焊接機械人停機。因此，一旦遇到類似的現象，要及時清理焊絲導管，以免上述問題的發(fā)生。

角鋼法蘭焊接機使用注意事項

裝平焊法蘭時，管端應插入法蘭2/3。由于平焊法蘭在受機械應力和熱應力后，在斷裂時是整個連接突然斷裂，因此平焊法蘭在有條件的情況下，應采取內外兩側的加強焊接法。焊接后，應將熔渣消除干凈，內孔應光滑，法蘭面應無飛濺物。

當電弧運行至收尾位置時增加20mm的重疊焊縫，日照自動焊接機，防止焊接缺陷產生。內環(huán)焊道焊接完畢后，外環(huán)焊道無須清根，并在另一定位焊縫處引弧焊接（避免內環(huán)焊道與外環(huán)焊道的引弧、收弧處重疊而造成焊接缺陷），外環(huán)焊槍應處于12點鐘位置，焊槍與工件橫向夾角為90°，焊槍與工件縱向夾角為后傾80°~90°，焊絲桿身長度10~15mm，當電弧運行至收尾位置時增加20mm的重疊焊縫，防止焊接缺陷產生。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0．8mm，裝配尺寸誤差控制在±1．5mm以內，焊縫出現氣孔和咬邊等焊接缺陷機率可大幅度降低。

角鋼法蘭焊接機——焊接法蘭標準體系

國際上管法蘭標準主要有兩個體系，即以德國DIN（包括原蘇聯）為代表的歐洲管法蘭體系和以美國ANSI管法蘭為代表的美洲管法蘭體系。除此之外，還有日本JIS管法蘭，但在石油化工裝置中一般僅用于公用工程，而且在國際上影響較小。(3)焊縫應清洗干凈，無油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物，允許有可焊性底漆。現將各國管法蘭簡介于下：

（1）以德國及原蘇聯為代表的歐洲體系管法蘭

（2）美洲體系管法蘭標準，以ANSI B16.5和ANSI B 16.47為代表

（3）英國和法國管法蘭標準，兩國各有兩套管法蘭標準。綜上所述，國際上通的管法蘭標準可概括為兩個不同的，且不能互換的管法蘭體系：一個以德國為代表的歐洲管法蘭體系；支持范圍內的任何尺寸輸入到系統，設備自動找到相應的位置，開啟焊機,自動焊接。另一個是以美國為代表的美洲管法蘭體系。IOS7005-1是標準化組織于1992年頒布的一項標準，該標準實際上是把美國和德國兩套系列的管法蘭合并而成的管法蘭標準。