石油機(jī)械的實際防腐蝕技術(shù)性 01 運用防腐蝕的原材料 防腐蝕原材料包含了改性瀝青，漆料這些，這種原材料一般涂在機(jī)械設(shè)備的表層，根據(jù)將白鐵皮的位置與外部氣體相阻隔，防止產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)，進(jìn)而維護(hù)設(shè)備不產(chǎn)生浸蝕。 02 更強(qiáng)傳統(tǒng)式基本建設(shè)設(shè)備 石油機(jī)械設(shè)備被浸蝕的速率太快有很大一部分緣故取決于設(shè)備自身 的質(zhì)量，由于在我國剛開始開展石油采掘工作中是在幾十年前，那時在我國的設(shè)備技術(shù)性并不可以確保在采掘石油的另外還能非常好的確保石油機(jī)械設(shè)備可以具有防腐蝕的功效，且將會也有許多石油企業(yè)本質(zhì)就沒有了解到工業(yè)設(shè)備還必須開展防腐蝕解決。因而，如今若想提升石油機(jī)械的防腐蝕能力，務(wù)必要先對工業(yè)設(shè)備開展更新改造解決，應(yīng)用更為防腐蝕的原材料開展建立才可以多方面提升石油機(jī)械的防腐蝕能力。

有利的情況是氧化膜硬度和基體硬度都很高，在載荷作用下變形小，氧化膜不易破碎，耐磨性好，例如鍍硬鉻時，其硬度為900HBS左右，鉻的氧化膜硬度也很高，所以鍍硬鉻得到廣泛應(yīng)用。

然而，大多數(shù)金屬氧化物都比原金屬硬而脆，厚度又很小，故對摩擦表面的保護(hù)作用很有限。但在不引起氧化膜的工況下，表面的氧化膜層有防止金屬之間粘著的作用，因而有利于抗粘著磨損。

內(nèi)部原因

　　在化學(xué)機(jī)械生產(chǎn)過程中，能造成機(jī)械設(shè)備腐蝕的云因有許多，其中機(jī)械設(shè)備自身就存在很多容易引起腐蝕的特征：（1）設(shè)備原材料抗腐蝕能力差，極其容易被常見化學(xué)品腐蝕損壞，造成性能變差，干擾整體生產(chǎn)；（2）不同的化學(xué)藥品會帶來不同程度的腐蝕。對于金屬機(jī)械設(shè)備來說，接觸不同的化學(xué)試劑會產(chǎn)生不同的化學(xué)反應(yīng)，帶來不同程度和形式的腐蝕；（3）（3）機(jī)械設(shè)備的各零部件對整體腐蝕的干擾性大。在實際化學(xué)機(jī)械生產(chǎn)過程中，誘發(fā)一個機(jī)械設(shè)備發(fā)生腐蝕的往往有許多因素，其中常見的是零部件的干擾，一般一個零部件受到腐蝕后，會迅速干擾整個設(shè)備的正常運行；（4）機(jī)械設(shè)備的外觀設(shè)計對于其腐蝕性能也有很大的關(guān)系，若設(shè)備存在容易積水、積灰的位置，那么腐蝕的概率就更高。

腐蝕機(jī)

鋁金屬在鈍化區(qū)中具有4.5-8.5的PH值，并且鈍化膜不容易被腐蝕。當(dāng)pH小于4.5時，它是酸性腐蝕;當(dāng)pH大于8.5時，它是堿性腐蝕，因為用于標(biāo)牌腐蝕的保護(hù)油墨大多數(shù)都是耐酸的，因此大多數(shù)使用的腐蝕性液體也是酸性的。酸性腐蝕性液體的pH越低，腐蝕越快。以蝕刻液為例，當(dāng)濃度達(dá)到30％時，溫度高于15℃，腐蝕速率快，溫度越高，腐蝕速率越快。如果濃度增加，腐蝕速率降低，當(dāng)達(dá)到80％時，幾乎不腐蝕。

　　鋁腐蝕液的主要成分是由氧化劑，活性劑，流平劑和水按一定比例配制而成。由于用肉眼觀察配置的腐蝕性液體為水，應(yīng)立即倒入腐蝕性機(jī)器或貼上明顯標(biāo)牌，以免造成人員不必要的損壞。