撕碎機刀片的維護

刀片是撕碎機的核心部件之一，一套刀具的價格不菲，直接影響到了整個撕碎機的定價，撕碎機刀片也決定了整機的效率和撕碎的質(zhì)量，不但要買好的撕碎機刀片，還要做好的維護，才能使得撕碎機刀片的使用更長久。

首先，使用者應該對撕碎機的刀具有個整體性的了解，才能做好維護工作，一般來說，剛購買機器以后安裝和測試的時候應該注意觀察，還有日常使用的時候，機器剛開始運作的時候要空轉(zhuǎn)一分鐘，觀察刀具等部件是否正常，蕞好正常以后再添加輪胎、彩鋼瓦等需要撕碎的東西。因為長期的使用而維護不當，可能導致刀片松動，如果不空轉(zhuǎn)，很難觀察出這個問題，如果在這樣的情況下投入大量的加工廢棄物，可能會進一步損害刀片。

定期檢查刀具系統(tǒng)的牢固性，檢查螺母等配件，確保刀具的穩(wěn)定性，是機器作業(yè)的前提。穩(wěn)定并不意味著非常緊，過緊也不好，刀片松緊適中才是王道。

刀片是撕碎機的核心，而刀刃則是刀片的核心，刀刃非常敏感，在平常維護的過程中應該注意檢查，拆卸或者重裝的時候應該小心謹慎。對于機器主軸的定向運動，需要非常關(guān)注，這確保了切削效率的穩(wěn)定。

如何操作撕碎機刀片？

現(xiàn)在很多人都買過撕碎機刀片，卻不怎么清楚撕碎機刀片的操作規(guī)程。下面來說兩大點撕碎機刀片該要如何的去操作。

一、撕碎機刀片認真執(zhí)行《鍛壓設備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：

工作前：

1、作空運轉(zhuǎn)試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。

2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

工作中：

1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板蕞的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。

3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。

4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

5、有液壓裝置的設備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。

6、對于液壓擺式液壓閘式破碎機刀片剪切板料的厚度，應根據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。

影響撕碎機刀片使用壽命的因素

撕碎機刀片是撕碎機設備的重要組成部分，其使用時間的長短直接決定著設備的壽命。撕碎機根據(jù)撕碎物料的不同，其刀片也有著不同的形狀。撕碎機設備廣泛應用于木材、PE管、塑料瓶、廢銅線、塑料薄膜、編織袋、廢紙、線路板、輕薄金屬、廢舊家電、車輛回收、生活垃圾處理等撕碎。

刀片根據(jù)撕碎機的種類可分為：單軸撕碎機刀、雙軸撕碎機刀、三軸撕碎機刀、四軸撕碎機刀等。那么哪些要素會影響撕碎機刀片的使用壽命呢？

1、結(jié)構(gòu)。刀片之間的切割間隙、角度、刀刃處的表面粗糙度；

2、原材料：材料有益合金元素量與有害合金元素量的含量；

3、熱處理:刀片的硬度、同一表面硬度均勻度；

4、回轉(zhuǎn)速度：就是刀片相對物料的撕碎速度；

5、撕碎力：就是撕碎機設備的動力。

撕碎機刀片的制作工藝

為了確保撕碎機刀片的工藝質(zhì)量，焊接后的撕碎機刀片應進行仔細查看，以便找出缺點原因加以改進。查看前，撕碎機刀片要經(jīng)噴砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和雜質(zhì)，并用火油清洗潔凈。查看的項目和要求如下。

1、查看焊縫強度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇撕碎機刀的后邊，查看焊料層的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在撕碎時就會使刀片開裂。

2、查看撕碎機刀片在刀槽中的方位：如刀片錯位及下垂超過技能條件的規(guī)則應進行重焊。

3、查看焊接強度：用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中掉落為合格。查看刀片焊接強度，不一定逐一都查看，也選用查看辦法。

4、查看撕碎機刀片平整度：刀片上若有顯著的凹坑時，闡明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。

5、查看裂紋：撕碎機刀片經(jīng)火油清洗后，如果刀片有裂紋?；鹩捅銤B透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以調(diào)查到。也可用10-40倍的放大鏡調(diào)查。