爐子盡管應(yīng)用的行業(yè)廣泛，種類繁多，工業(yè)爐但它們有許多相同之處：

 1）  熱工的基礎(chǔ)理論相同，均以熱力學幾大定律為基礎(chǔ)。燃料燃燒、氣體流動和爐內(nèi)傳熱過程基本相同。

 2）  基本組成部分雷同，不論何種爐子，一般均由以下幾個部分組成：

 ①     產(chǎn)生熱能裝置部分（如燃燒室、燒嘴、電熱元件等）。

 ②     放置物料部分（如爐膛、爐缸、臺車等）。

 ③     排煙系統(tǒng)（對于燃料爐要有煙道、煙囪等）。

 ④     輔助裝置（如爐門、預(yù)熱器、輸送鏈等）。

 3）  熱效率低，耗能大。工業(yè)爐是工業(yè)生產(chǎn)中的主要用能設(shè)備，每年耗一次能源約占全國總能耗的1/4。

工業(yè)爐的分類，主要用于石化工業(yè)爐，根據(jù)其不同的結(jié)構(gòu)特點和加熱過程可以分為圓筒爐、立式爐、臥式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)爐、網(wǎng)帶傳動爐、工業(yè)燃燒爐：

1、圓筒爐由鋼框架和筒體，爐內(nèi)襯耐火保溫材料和隔熱材料，和管式爐系統(tǒng)，用純熱輻射和對流根據(jù)爐配件和身體的其他部分。在石油化工管式爐是常用的工業(yè)爐。

2、立式爐是一種壓力容器，一部分是類似于平坦的頂（底）或錐形頂（底）的壓力容器，如流沸騰爐、蓄熱爐、煤氣發(fā)生爐等，爐體多數(shù)均有復雜的內(nèi)件和襯耐火材料，催化劑填料等。

3、臥式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)爐是水平旋轉(zhuǎn)圓筒，內(nèi)部裝有螺旋輸送機或管，有驅(qū)動和減速如旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器。

4、網(wǎng)帶傳動爐外部有升降裝置，爐內(nèi)有耐火保溫材料。

5、其他工業(yè)燃燒爐。將這些有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)排出焚燒的工業(yè)爐

正火爐是將鋼加熱到臨界溫度以上，是將鋼全部變?yōu)榫鶆虻膴W氏體鋼的熱處理方法，并在空氣中自然冷卻。它能消除過共析網(wǎng)狀滲碳體，亞共析鋼可以晶格，提高綜合力學性能。

而退火爐工藝更規(guī)范，，適用于要求嚴格的產(chǎn)品；而正火爐工藝更經(jīng)濟，對于生產(chǎn)要求不高的零件是個不錯的選擇。根據(jù)實際情況而定。                                               

更多詳情，歡迎來電向我們咨詢。

熱處理正火、淬火、回火溫度和保溫時間的控制

1.     熱處理的升溫、保溫均以儀表溫度為重要依據(jù)。在整個熱處理過程中,必須經(jīng)常檢查爐膛和工件的溫度與儀表顯示的溫度是否一致。如果有問題,要及時通知電工檢查修理儀表。

2.      熱處理工要做到三勤:勤看爐溫、勤看料溫、勤調(diào)節(jié)控制,保證托輥爐爐內(nèi)各部位溫度均勻,爐內(nèi)保持正壓。

3.      正火、淬火、回火、退火溫度配網(wǎng)帶式淬火爐綜合選定和在實際操作中嚴格按指導書的要求加以控制,是確保熱處理質(zhì)量的首要條件。因為加熱溫度偏低,相組織轉(zhuǎn)變就不會發(fā)生;而加熱溫度太高,又會使奧氏體晶粒過分長大,造成冷卻時相組織轉(zhuǎn)變的困難。所以必須嚴格按照作業(yè)指導書的要求,不要隨意定高定低。

4.      正火爐、淬火、回火、退火的保溫時間也要嚴格控制。因為時間不夠會使相組織轉(zhuǎn)變不徹底,而時間過分延長,又會使相組織長大,使性能變壞。

5.      一般熱處理的保溫階段開始以前,都應(yīng)有一個均溫階段。均溫開始是以儀表溫度達到保溫溫度開始計算;當爐內(nèi)所有工件的表面溫度都達到保溫溫度的時候,即是均溫結(jié)束,保溫開始。