切削液的分類—動，植油及復(fù)合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。復(fù)合油是將動、植、礦三種油混合而成。它具有良好地邊界潤滑。切削液的防銹作用：防止機(jī)床、工件、刀具受周圍介質(zhì)(水分、空氣、手汗)的腐蝕。必須防止雨水混入。雨水混入油基切削液中，會導(dǎo)致潤滑性、防銹性下降；雨水混入水基切削液中，可能引起添加劑分離或凝結(jié)膠化。

選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機(jī)床狀況、加工方法以及切削用量等。切削液的合理選用：經(jīng)濟(jì)效益及費(fèi)用的考慮。包括購買切削液的費(fèi)用，補(bǔ)充費(fèi)用，管理費(fèi)用及提益，節(jié)約費(fèi)用等?？紤]勞動安全衛(wèi)生法規(guī)、消防法、污水排放法規(guī)等。切削液的潤滑作用：可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。

切削液是機(jī)床上使用的金屬加工助劑，同時(shí)切削液對金屬的切削加工起著尤為重要的作用。為保證切削工件質(zhì)量，則需使用切削液減少這些界面間的摩擦和降低切削區(qū)域的切削溫度。切削液的作用：一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑，就可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。