沖孔機(jī)是將原材料安裝好后，在動力機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下，沖孔模具作用在材料上，完成沖孔的一種機(jī)械設(shè)備。沖孔機(jī)可以進(jìn)行薄片加工，沖壓，模壓，壓紋等強(qiáng)迫金屬進(jìn)入模具的作業(yè)。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，平板沖孔機(jī)作為現(xiàn)代加工各類平板孔的關(guān)鍵設(shè)備，利用新型成型技術(shù)加工孔，精度高、定位準(zhǔn)和生產(chǎn)周期短，取代了傳統(tǒng)的設(shè)備。隨著高新技術(shù)的發(fā)展，沖孔機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，航天領(lǐng)域已經(jīng)擴(kuò)展到了機(jī)械領(lǐng)域；根據(jù)所加工的材料形狀，把沖孔機(jī)分為平板沖孔機(jī)、圓管沖孔機(jī)、方管沖孔機(jī)和U型鋼沖孔機(jī)等；根據(jù)不同行業(yè)、不同零件及其厚度的需要，設(shè)計(jì)了輕巧型的、工廠用的沖孔機(jī)，如企事業(yè)單位的全自動沖孔機(jī)、個(gè)人經(jīng)濟(jì)型訂書機(jī)等；焊接變壓器的矽鋼片的磁導(dǎo)率應(yīng)該≥16500gs,導(dǎo)磁面積應(yīng)該足夠(矽鋼片的用量要足夠),否則很容易出現(xiàn)磁飽和的現(xiàn)象,從而引起設(shè)備的不穩(wěn)定現(xiàn)象?，F(xiàn)在為了適應(yīng)時(shí)代潮流，適應(yīng)市場需要，沖孔機(jī)正在朝著美觀的方向發(fā)展。

結(jié)構(gòu)沖孔機(jī)一般由以下兩部分組成：（1）工作部分（上下模，機(jī)具）；尚須引進(jìn)除全自動焊機(jī)、鋼桶流水線中段設(shè)備外的先進(jìn)設(shè)備，尤其應(yīng)引進(jìn)有助于提高桶內(nèi)外涂裝和提高鋼桶工廠自動化程度的樣機(jī)。（2）動力部分（液壓泵或手動）。若是液壓沖孔機(jī)則還包含工作油缸，氣動沖孔機(jī)包含氣缸。工作原理沖孔機(jī)的工作原理是將原材料安裝在工作機(jī)具平臺上后，在動力機(jī)構(gòu)（手動驅(qū)動或液壓驅(qū)動）的驅(qū)動下，沖孔模具作用在材料上，從而完成沖孔作業(yè)。

該沖孔機(jī)沖頭沖裁速度是同類產(chǎn)品的2.5倍，提高了沖裁力。取景器安裝位置固定，攝像頭直接，克服了取景器移動造成的數(shù)據(jù)變化，使得工件定位精度得到了提高，并極大提升了數(shù)據(jù)采集、工件定位的可靠性。采用擁有自主開發(fā)的沖頭導(dǎo)向系統(tǒng)和沖孔機(jī)下模升降裝置，此技術(shù)相比其他設(shè)備具有節(jié)約能源50%以上的優(yōu)點(diǎn)，大大降低了設(shè)備的能耗與工作噪音。具有兩項(xiàng)的高精度產(chǎn)品—弓形沖孔機(jī)。適用材料編輯聚酯、聚酰、PVC、紙、菲林片、重氮片、標(biāo)牌、薄膜電路、金屬等材料。此標(biāo)準(zhǔn)，變更了標(biāo)準(zhǔn)書寫格式，采用了國際標(biāo)準(zhǔn)，增加了目錄和附錄，并考慮了“國際海上危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則”的有關(guān)要求。

全自動沖孔機(jī)系統(tǒng)在統(tǒng)一時(shí)鐘脈沖的控制下完成各種功能，當(dāng)啟動開關(guān)全自動沖孔機(jī)閉合后，程序使氣夾電磁通電，并由 CPU 輸出數(shù)個(gè)脈沖，經(jīng)驅(qū)動電路按要求使步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)某一角度，然后電機(jī)自鎖，這稱為尋零過程，從而消除了機(jī)械傳動間隙誤差。尋零后，吸合執(zhí)行電磁鐵，隨即沖頭下落。當(dāng)沖頭離開工作時(shí)，固定在沖床上的光電頭給出沖頭離位信號，此時(shí)通過微機(jī)再次使步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)一確定角度，再等待沖頭二次下落，如此重復(fù)上述過程，便可實(shí)現(xiàn)所需孔數(shù)的連續(xù)沖孔加工過程。顯示器隨時(shí)顯示即時(shí)孔數(shù)。當(dāng)沖完一個(gè)孔后，工件數(shù)累加進(jìn)一，孔數(shù)復(fù)位為零，并給出聲響報(bào)警信號。當(dāng)時(shí)，只有營口、上海、天津等地幾個(gè)老廠，形成鋼桶生產(chǎn)線，但個(gè)別工序仍然是手工操作。