扭剪螺栓的規(guī)格都指的什么？

扭剪型高強(qiáng)螺栓，規(guī)格M24*85,材質(zhì)10.9S，M24指螺栓大小，85指螺桿長(zhǎng)度，10.9S指強(qiáng)度等級(jí)扭剪螺栓可分為初緊和終緊，初緊可使用扭矩扳手或沖擊扳手進(jìn)行，而終緊必須使用扭剪扳手進(jìn)行。

扭剪螺栓有M16 M20 M22 M24 M27 M30等國(guó)標(biāo)螺栓，長(zhǎng)度則由50-130不等，不同型號(hào)的螺栓則需用不同型號(hào)的扭剪扳手，一般螺栓越大，速度越慢，而經(jīng)過(guò)初緊的螺栓比直接終緊的速度更快一些。

扭剪型螺栓是怎么連接副組裝的？

扭剪型螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)，一般在使用電動(dòng)扳手時(shí)直接把尾部的梅花頭擰掉即可，操作起來(lái)安全簡(jiǎn)單且快捷，而且一般來(lái)講檢查施工質(zhì)量非常方便，無(wú)需專業(yè)人員或者設(shè)備的，因?yàn)閮H僅一般目視檢查確認(rèn)梅花頭已經(jīng)被擰掉，所以即可保證扭剪型高強(qiáng)螺栓的施工質(zhì)量。終緊扭剪型高強(qiáng)螺栓必須用扭剪型電動(dòng)扳手，因?yàn)榕ぜ粜吐菟ǖ慕K緊必須要把它的梅花頭打斷，只有扭剪型電動(dòng)扳手才能。

扭剪型螺栓的驗(yàn)收規(guī)范

GB50205要求：扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副需復(fù)試預(yù)拉力，合格后方可使用。復(fù)試批量為每3000套抽檢8副（對(duì)于同一強(qiáng)度等級(jí)、同一直徑但螺栓長(zhǎng)度不同的高強(qiáng)螺栓連接副，如不能證明為同一批次，視為不同規(guī)格，應(yīng)分別取樣檢測(cè)。GB/T3632-2008扭剪型高強(qiáng)螺栓及GB/T1231-2006大六角高強(qiáng)螺栓規(guī)范規(guī)定:在同一批的前提下,但螺栓長(zhǎng)度≤100mm時(shí)，長(zhǎng)度相差≤15mm；或者螺栓長(zhǎng)度≥100mm時(shí)，長(zhǎng)度相差≤20mm，可視為同一長(zhǎng)度。）。高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。根據(jù)DIN規(guī)范，在震區(qū)不能使用摩擦型高強(qiáng)螺栓，所以是按照螺栓本身的強(qiáng)度設(shè)計(jì)的，只按材料分項(xiàng)系數(shù)和安全系數(shù)進(jìn)行折減，高于我國(guó)的規(guī)范值。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。為防止遺漏，對(duì)初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)使用顏色在螺母上涂上標(biāo)記。對(duì)終擰后的高強(qiáng)度螺栓，再用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。高強(qiáng)螺栓現(xiàn)場(chǎng)安裝中嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓外露一般要求不少于2－3扣，允許有10%的外露1扣或4扣。

螺栓疲勞強(qiáng)度的影響因素？

影響聯(lián)接疲勞強(qiáng)度的因素很多，如材料、結(jié)構(gòu)、尺寸、工藝、螺紋牙間、載荷分布、應(yīng)力幅度、機(jī)械性能等。

首先，是選擇合適的材料及熱處理工藝，保證材料的強(qiáng)度和塑性指數(shù)達(dá)標(biāo)，材料中沒(méi)有影響強(qiáng)度的缺陷，比如低倍下晶間缺陷，這是重要的。

而螺栓聯(lián)接的強(qiáng)度又主要取決于螺栓的強(qiáng)度。

1、改善螺紋牙間載荷分布不均狀況

工作中螺栓牙要抗拉伸長(zhǎng)，螺母牙受壓縮短，伸與縮的螺距變化差以緊靠支承面處首圈為很大，應(yīng)變較大，應(yīng)力較大，其余各圈（螺距P）依次遞減。

a) 懸置螺母——強(qiáng)度↑40%（螺母也受拉，與螺栓變形協(xié)調(diào)，使載荷分布均勻）

b) 環(huán)槽螺母——強(qiáng)度↑30%（螺母接近支承面處受拉）

c) 內(nèi)斜螺母——強(qiáng)度↑20%（接觸圈減少，載荷上移）

d) （b）(c)結(jié)合螺母——強(qiáng)度↑40%

e) 不同材料匹配——強(qiáng)度↑40%

2、降低螺栓應(yīng)力幅

1）降低螺栓剛性

措施：用豎心桿、細(xì)長(zhǎng)桿、柔性螺栓聯(lián)接等。

2）增大凸緣剛性

措施：采用高硬度墊片、或直接擰在鑄鐵

3、減小應(yīng)力集中

螺紋牙根、收尾、螺栓頭部與螺栓桿的過(guò)渡處等均可能產(chǎn)生應(yīng)力集中。

1）加大過(guò)渡處圓角

2）改用退刀槽↑20~40%（螺紋收尾處）

3）卸載槽

4）卸載過(guò)渡結(jié)構(gòu)。

4、采用合理的制造工藝

1）用擠壓法（滾壓法）制造螺栓，疲勞強(qiáng)度↑30~40%

2）冷作硬化，表層有殘余應(yīng)力（壓）、氮化、噴丸等?？商岣咂趶?qiáng)度

3）熱處理后再進(jìn)行滾壓螺紋，效果更佳，強(qiáng)度↑70~100%，此法具有高產(chǎn)、低消耗功能。

4）控制單個(gè)螺距誤差和螺距累積誤差。