維護與保養(yǎng)

要使離心噴頭在高速旋轉下平穩(wěn)工作，其保養(yǎng)是特別重要的。

1、噴頭在使用過程中如有雜聲和振動，應立即停車取出噴頭，檢查噴霧盤內有否附有殘留物質，如有的話應及時進行清洗。

2、檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動機件有否異常如發(fā)現，應及時更換損壞部件。

3、機械傳動噴頭是采用高速齒輪轉動，必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤.滑。(可用液壓油或錠子油)使用油的粘度不宜太高。

4、為增加噴頭使用壽命將噴頭交替使用、連續(xù)8小時或根據情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150-200小時應調換一次。使用中每隔1-2小時可撳動油杯開關加入幾滴潤滑油潤滑襯套。即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下，由于加油太多還將污染產品。

5、使用完畢后，應將噴霧盤拆下，浸入水中出境，把殘留物質用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧盤不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。

6、在拆裝噴霧頭時，應往意不能把主軸弄彎裝噴霧盤進要用塞片控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母--定要擰緊防止松動脫落。

7、噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用。因此安放應有固定架。

影響噴霧干燥機松密度的因素：??

1.設備型：采用并流型可獲得松動密度低的產品，采用逆流型可獲得松動密度高的產品，應根據實際需要進行選擇。

2.熱風和排氣溫度:如果熱風和排氣溫度之間的溫差較大，產品的松密度越低；溫差小，松密度高。但溫差不能太小，因為溫差小，所需空氣量大，從而增加所需的動力和熱能，反而帶來不利影響，所以不能太小。

3.進料濃度：進料濃度與松密度成正比。進料濃度小，松密度小，生產能力小。

4.添加劑的影響：如果想獲得低松密度的產品，如速溶咖啡、速溶茶、一些油漆粉等。可以在干燥的物料中添加氮或二氧化碳。但如果加入無機鹽，如氯化鈉，松動密度會增加，因此應小心加入，不要加錯，因為它可能會產生反作用。

噴霧干燥機的供給可以是溶液、浮游液、糊狀物，霧化可以通過旋轉式霧化機、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現，操作條件和干燥設備的設計可以根據產品所需的干燥特性和粉粒規(guī)格進行選擇。

我們的噴霧干燥機的設計在國內和世界上都是先進的。如果我們把我們噴霧干燥機的重要參數和一些品牌的噴霧干燥機進行比較，例如含水率、顏色、風味、粒度、溶解度、容重等，它們是非常接近的，有時我們的甚至更好。許多客戶使用我們的設備取得了預期的效果。

工作原理

液體材料通過帶有高壓泵的噴嘴霧化。經過空氣分配器調節(jié)后，熱空氣進入干燥機。物料和熱空氣在干燥機中混合，迅速進行傳熱傳質。粉末或顆粒狀產品可在很短的時間內生產出來。粒徑較大的產品從干燥機底部排出，較小的顆粒隨熱空氣進入旋風分離器。在洗滌器中除塵后，廢氣被排放到空氣中。根據不同的霧化壓力，可將干燥機分為高、中、低壓噴霧干燥機，同時考慮到不同的流場，它們可分為并流式、混流式和逆流式噴霧干燥機。

離心噴霧干燥機主要是利用離心式霧化機對某些液體物料進行干燥,在離心噴霧干燥機工作的過程中,離心噴頭的重要 地位是無法取代的。而離心噴霧干燥機的噴頭在工作的過程中,也難免會出現這樣或那樣的故障,此時,如果我們能夠掌握 噴頭產生故障的原因及處理方法,就能夠快速解決此故障,快速恢復正常生產。

噴頭轉速太低,蒸發(fā)量太低,主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內部件。原因可能是:整個系統的空氣量減少;熱風的進口溫度偏低;設備有漏風現象,有冷風進入干燥室。補救措施為:檢查離心機的轉速是否正常;檢查 噴霧干燥設備離心機調節(jié)閥位置是否正確;檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;檢查電網電壓是否正常;檢查電加 熱器是否正常工作;檢查噴霧干燥設備各組件連接是否密封。

離心噴頭運轉時有雜聲或振動,主要由于噴霧干燥設備噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生 彎曲和變形,也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法:檢查噴霧盤內是否有殘存物質,若有應及時清洗;發(fā)現主軸有異常,要進 行更換對離心盤的動平衡重新調整或更換。