反應(yīng)釜的安裝與應(yīng)用 

設(shè)備地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在合乎防爆型規(guī)定的髙壓實際操作房間內(nèi)，在裝備幾臺反應(yīng)釜時，應(yīng)分離置放，每兩部中間運用安全性的防爆墻分隔，每個操作間均需有通往戶外的安全通道和出入口，當存有燃爆物質(zhì)時要確保機器設(shè)備地自然通風優(yōu)良。 

開啟包裝后檢查設(shè)備是否毀壞，依據(jù)機器設(shè)備型號規(guī)格按框架圖將安裝設(shè)備起來，所配備件依照貨運單查明。加溫方法如果是導(dǎo)熱油電加熱器，請依照應(yīng)用溫度選購相對型號規(guī)格的導(dǎo)熱油（留意：導(dǎo)熱油肯定不允許帶有水份）添加，添加時將夾套上端的加油口開啟并將夾套中上端的油位口開啟，根據(jù)加油口往里加油待油位口出油時就可以，后將油位口擰死，勿將加油口擰死以防造成工作壓力。

如何選擇反應(yīng)釜中磁力攪拌器    

反應(yīng)釜中磁力攪拌器一個好的選型方法很好具備兩個條件，一是選擇結(jié)果合理，一是選擇方法簡便，而這兩點卻往往難以同時具備。

由于液體的粘度對攪拌狀態(tài)有很大的影響，所以根據(jù)攪拌介質(zhì)粘度大小來選型是一種基本的方法。幾種典型的攪拌器都隨粘度的高低而有不同的使用范圍。隨粘度提高的各種攪拌器使用順序為推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對推進式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉(zhuǎn)速，小容量液體時用高轉(zhuǎn)速。這個選型圖不是規(guī)定了使用漿型的限制，實際上各種漿型的使用范圍是有重疊的，例如漿式由于其結(jié)構(gòu)簡單，用擋板可以改善流型，所以在低粘度時也是應(yīng)用得較普遍的。而渦輪式由于其對流循環(huán)能力、湍流擴散和剪切力都較強，幾乎是應(yīng)用很廣的一種漿型。

根據(jù)攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動狀態(tài)判斷該過程所適用的漿型，這是一種比較合用的方法。由于蘇聯(lián)的漿型選擇有其本國的習慣，所以與我國常用漿型并不盡相同。

推薦漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態(tài)操作，后者在層流狀態(tài)操作。選用時根據(jù)攪拌目的及流動狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。

其使用條件比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推薦的介質(zhì)粘度范圍、攪拌轉(zhuǎn)速范圍和槽的容量范圍。

提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時的流動狀態(tài)來選型，它的優(yōu)點還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。比較上述表可以看到，選型的根據(jù)和結(jié)果還是比較一致的。下面對其中幾個主要的過程再作些說明。

反應(yīng)釜的應(yīng)用特點

反應(yīng)釜是一種被廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、食品等行業(yè)，對產(chǎn)品進行硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

常見的反應(yīng)釜有不銹鋼反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)釜、水熱反應(yīng)釜、雙側(cè)玻璃反應(yīng)釜、磁力攪拌反應(yīng)釜、蒸汽反應(yīng)釜、電加熱反應(yīng)釜等。當然其中使用很多，也是實用的還是不銹鋼反應(yīng)釜。不銹鋼反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料；根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類

不銹鋼反應(yīng)釜有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等優(yōu)點。而且被廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程的容器。

不銹鋼反應(yīng)釜的特點：內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理；加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。