反應(yīng)釜損壞時的實用維修方法

故障現(xiàn)象：密封泄漏

故障原因：

填料密封

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；

3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；

4、填料箱腐蝕。

機械密封

1、動靜環(huán)端面變形，碰傷；

2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；

3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；

4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；

5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；

6、軸串量超過指標(biāo)；

7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。

處理方法：

1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；

2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；

3、壓緊填料，或更換填料；

4、修補或更換；

1、更換摩擦副或重新研磨；

2、調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量；

3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；

4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；

5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；

6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

7、改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。

一，故障現(xiàn)象：搪瓷攪拌器脫落

1、被介質(zhì)腐蝕斷裂；

2、電動機旋轉(zhuǎn)方向相反。

1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；

2、停機改變轉(zhuǎn)向。

二，故障現(xiàn)象：搪瓷釜法蘭漏氣

1、法蘭瓷面損壞；

2、選擇墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；

3、卡子松動或數(shù)量不足。

1、修補、涂防腐漆或樹脂；

2、根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；

3、按設(shè)計要求，有足夠數(shù)量的卡子，并要緊固。

反應(yīng)釜安裝時注意事項

新裝釜使用，新安裝換釜（或維修的釜），必須氣密性試驗才可投入正常使用。介質(zhì)為氮氣或其它惰性氣體，試驗壓力為工作壓力的1～1.05倍，升壓必須分次進(jìn)行，以0.25倍工作壓力為間距，每升一級停留5分鐘，升到試驗壓力停30分鐘。發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)卸壓維修再作試驗。

高壓釜的開啟，反應(yīng)結(jié)束，先進(jìn)行冷卻，降溫再將壓力降至常壓，松開螺栓，將釜蓋小心地取下，嚴(yán)禁帶壓拆卸。

釜內(nèi)清洗，每次操作完畢后，都應(yīng)用清洗液清洗釜體及所有密封面的殘余物，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。