導(dǎo)熱油在使用過程的防護

避免導(dǎo)熱油的氧化

由于導(dǎo)熱油在熱載體高溫運行條件下易發(fā)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的劣化和劣化，高溫膨脹罐通常采用充氮保護，以保證熱載體系統(tǒng)的關(guān)閉，避免熱接觸。導(dǎo)熱油和空氣，延長導(dǎo)熱油的使用壽命。

工作溫度是導(dǎo)熱油選用中需要確定的一個關(guān)鍵特性。在滿足工作溫度指標之前，討論導(dǎo)熱油的其它性能是沒有意義的。其他重要特性，即粘度、密度、比熱和導(dǎo)熱系數(shù)，只有在滿足本標準要求后才能考慮。導(dǎo)熱油的溫度范圍必須確定，以確定是否適合使用。某型導(dǎo)熱油的溫度范圍不僅是其較高運行溫度，而且粘度和泵送性也是影響其運行經(jīng)濟性的重要因素。抽高粘度導(dǎo)熱油耗電量大。

不同類型的導(dǎo)熱油會導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)不同的問題。在研究實際應(yīng)用之前，用戶必須評估熱油的相容性、成本、環(huán)境和毒性效應(yīng)。

導(dǎo)熱油需要有很長的使用壽命。大多數(shù)導(dǎo)熱油的使用壽命至少為10年，中位使用壽命約為20年，有些導(dǎo)熱油甚至使用了30年。利用氣相色譜（GC）模擬蒸餾過程對熱油組分的分析特別有用。如果高沸點化合物的濃度增加10%，則應(yīng)更換導(dǎo)熱油。高沸點的化合物是由自由基結(jié)合形成的。高沸點化合物濃度的增加意味著導(dǎo)熱油的氧化容易發(fā)生。腐蝕是水基低溫導(dǎo)熱油的一個主要問題。導(dǎo)熱油檢驗時，應(yīng)仔細分析防腐劑的組成，以確定導(dǎo)熱油的防腐程度。如果防腐能力不夠，則需要在導(dǎo)熱油中加入防腐劑。

升溫主要是將導(dǎo)熱油的工作溫度在允許用溫度下逐步緩慢提高到生產(chǎn)工藝溫度，滿足生產(chǎn)要求。

 升溫必須在煮油脫水完成后進行，隨著導(dǎo)熱油系統(tǒng)中氣體的不斷排出和導(dǎo)熱油的不斷補充，使熱油循環(huán)泵工作壓力及加熱爐進出口壓差，導(dǎo)熱油流量趨于正常平穩(wěn)，在此前提下方可逐步提高導(dǎo)熱油的工作溫度。

  升溫速度不宜過快，應(yīng)按升溫曲線進行（升溫速度約20℃/小時）。

 升溫過程中應(yīng)巡回檢查各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)運行工況是否良好，檢查其振動、噪聲、潤滑情況是否正常。