磨削液按油品的化學(xué)組成分類，可分為油基磨削液和水基磨削液。其中水基磨削液又可分為乳化型磨削液、微乳乳化型磨削液（也稱作半合成型磨削液）和合成型磨削液三大類：

1、乳化型磨削液

主要由乳化油與水配置而成。濃縮液由礦物油50～80%、脂肪酸0～30%、乳化劑15～25%、防銹劑0～5%、防腐劑<2%、消泡劑<1% 等組成。乳化型磨削液具有油的潤(rùn)滑性、防銹性和水的冷卻性，但其呈乳白色，不透明，很難觀察工作時(shí)的切削狀況，較少使用。不銹鋼拉伸油生產(chǎn)廠商價(jià)格

2、合成型磨削液

不含礦物油，濃縮液由多種水溶添加劑、極壓劑、油性劑、防銹劑、表面活性劑和消泡劑等組成，稀釋液散熱快、清洗性強(qiáng)、透明性好，具有良好工件可見(jiàn)性，與半合成型磨削液相比，其穩(wěn)定性和抗能力強(qiáng)，但潤(rùn)滑性能相對(duì)差些。不銹鋼拉伸油生產(chǎn)廠商價(jià)格

磨削液的功效 在磨削全過(guò)程中造成很多的磨削熱，磨削區(qū)域溫度有時(shí)候達(dá)到1000上下。在那樣的高溫下，工件原材料會(huì)越來(lái)越綿軟，出現(xiàn)裂痕，乃至，及其沙輪片阻塞等狀況。非常是針對(duì)長(zhǎng)細(xì)、厚壁、薄板才工件，也將會(huì)導(dǎo)致比較嚴(yán)重形變，乃至造成廢料。

因而，有效挑選磨削液是提升工件工藝性能、減少沙輪片耗費(fèi)、提升生產(chǎn)效率、確保生產(chǎn)加工精密度、控制成本的有效途徑，應(yīng)造成充足的高度重視。磨削液具備下列關(guān)鍵作用。 不銹鋼拉伸油生產(chǎn)廠商價(jià)錢
（1）冷卻效果 

磨削液的傳熱能合理改進(jìn)熱管散熱標(biāo)準(zhǔn)，帶去絕大多數(shù)磨削熱，減少磨削溫度。 冷卻效果與磨削液的類型、樣子、使用量及操作方法相關(guān)。磨削液傳熱系數(shù)越大，冷卻效果越明顯。

比如，水比油有更強(qiáng)的冷卻工作能力，因此它有的冷卻效果。 不銹鋼拉伸油生產(chǎn)廠商價(jià)錢

1)磨削不銹鋼時(shí)，減少砂輪的粘附堵塞是提升磨削率的關(guān)鍵要素，生產(chǎn)加工時(shí)要常常整修砂輪，維持鉆削刃的銳利。 

2)磨削不銹鋼的砂輪選用自銳性強(qiáng)的砂輪是關(guān)鍵總體目標(biāo)，一般選用強(qiáng)度低的砂輪好用，但也不可以挑選強(qiáng)度太低，不然磨砂顆粒未磨鈍就掉下來(lái)。強(qiáng)烈推薦選用J級(jí)。 

3)為減少磨削時(shí)砂輪的粘附堵塞，應(yīng)選用粗粒度的砂輪。精磨時(shí)要36、46號(hào)粒度，精拋時(shí)選用60號(hào)粒度。不銹鋼拉伸油生產(chǎn)廠商價(jià)錢
 

4)磨削不銹鋼時(shí)，選用GC砂輪可提升磨削率。 

5）磨削液選用務(wù)必兼具潤(rùn)化和清理二種功效，供求平衡充裕，可選用界面張力小，含極壓防腐劑的乳化油，可得到高的工藝性能。 

6)磨削使用量的挑選可依據(jù)進(jìn)給量明確。 

7)試驗(yàn)全過(guò)程中發(fā)覺(jué)，砂輪的機(jī)構(gòu)和融合劑對(duì)不銹鋼的磨削全過(guò)程有一定的危害，現(xiàn)階段受試驗(yàn)方式限定，尚需進(jìn)一步科學(xué)研究。不銹鋼拉伸油生產(chǎn)廠商價(jià)錢

砂輪表面的磨粒上形成大面積的金屬粘附，粘附的金屬與工件劇烈摩擦后形成清晰的紋路用這樣嚴(yán)重粘附的CBN砂輪磨削軸承內(nèi)孔時(shí)，因鋒利的磨粒被粘附而喪失切削能力。砂輪的磨損增加，磨削力增大。不僅砂輪的壽命很短。而且使軸承內(nèi)孔的加工精度降低，造成內(nèi)孔的形狀和尺寸超差。不銹鋼拉伸油生產(chǎn)廠商價(jià)格

改用極壓磨削油磨削。CBN砂輪表面粘附物，保持了砂輪足夠的容屑空間和CBN磨粒的鋒利狀態(tài)如圖6所。以上的結(jié)果主要是磨削油起了關(guān)鍵的潤(rùn)滑作用，含有極壓添加劑的低粘度磨削油容易滲人磨粒一工件及磨粒一切屑的界面之間形成極壓潤(rùn)滑膜。不銹鋼拉伸油生產(chǎn)廠商價(jià)格