切削不銹鋼時(shí)怎樣選擇切削液？

切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即具有良好的潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清潔性能，滿足加工過(guò)程中的工藝要求，減少刀具損耗，降低表面粗糙度，降低電耗，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，還要考慮使用的穩(wěn)定性。因此，切削液的選擇應(yīng)遵循以下原則：

1、切削液應(yīng)無(wú)刺激性氣味，不含對(duì)人體有害添加劑，確保使用者的安全。

2、切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤(rùn)滑、防護(hù)管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床密封件和油漆，不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設(shè)備的安全和正常工作。

3、切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時(shí)，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)，應(yīng)選用PH值為中性的切削液。

4、切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性和清洗性能。選擇zui大無(wú)卡咬負(fù)荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗(yàn)評(píng)定。

5、切削液應(yīng)具有較長(zhǎng)的使用壽命，這對(duì)加工中心尤為重要。

6、切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。

切削液可選擇的幾大加工類型

一、性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能：

1、良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制屑瘤的生成。

2、良好的高溫潤(rùn)滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

3、良好的滲透性，排屑性，使切削液及時(shí)滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出，因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。

使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時(shí)排屑困難，切削熱不易導(dǎo)出往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液，可以使鉆頭的壽命延長(zhǎng)數(shù)倍甚至更多，生產(chǎn)率也可明顯提高。

一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時(shí)冷卻鉆頭，對(duì)延chang刀具壽命，提高加工效率十分有效。對(duì)于產(chǎn)銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。

鑄鐵切削液加工件防銹性能好的原因

鑄鐵在機(jī)加工過(guò)程中，會(huì)使不抗硬水的乳化液出現(xiàn)分層的現(xiàn)像，進(jìn)而造成切削液怏速府?dāng)。棺?，防銹能力降底等一連串問(wèn)題。因而鑄鐵加工必須要選取適合的鑄鐵切削液。

鑄鐵件加工可以用乳化油，也能用半合成切削液，還可以用全合成切削液，乳化油潤(rùn)滑性好，但非常容易發(fā)臭，穩(wěn)定性不太好。半合成潤(rùn)滑冷卻防銹綜合性能好。全合成切削液冷卻性強(qiáng)，穩(wěn)定好，可是潤(rùn)滑防銹性相對(duì)性較弱。駿遠(yuǎn)潤(rùn)滑油小編建議選取半合成切削液，切削液的實(shí)際上配制，各家各有千秋，蕞高比例不要超過(guò)1/15，一般都在1/20，完不玩美，主要還是看切削液的綜合性能。

購(gòu)買加工鑄鐵件的切削液時(shí)要特別注意具備以下幾點(diǎn)：

1、出色的防銹性：具備出色的防銹性，對(duì)數(shù)控機(jī)床和加工件起著良好的保護(hù)作用。

2、生物穩(wěn)定性：通過(guò)控制微生物生長(zhǎng)來(lái)達(dá)到良好的生物穩(wěn)定性，并且可以提供持續(xù)不變的防銹性能指標(biāo)，使用壽命長(zhǎng)，不容易發(fā)出臭味。

3、低泡性：低泡型微乳液可抗拒空氣發(fā)泡。降低發(fā)生汽蝕的可能性并確保切削液的潤(rùn)滑性能和冷卻性能可作用于加工區(qū)域。

4、優(yōu)良的潤(rùn)滑性：采取憂質(zhì)的潤(rùn)滑劑和極壓劑，還可以滿足不銹鋼、合金鋼等加工需求，使加工件表面光潔，為刀具提供有效性保護(hù)。