熒光橙色母粒8555的使用注意事項

熒光橙色母粒8555應用環(huán)氧樹脂、色漿等原材料制做成的濃度較高的色調化合物，普遍應用與電器產品、塑料日用品等商品的制做，精彩網編今日和大伙兒聊一聊蘇州市色母粒的應用常見問題。

1.一段時間后消化吸收水份儲存色母粒，這一全過程依據同樣質量的谷物干躁,水份做到規(guī)定。

2.需要的色調色母粒混和色調務必十分當心,OPP常常會發(fā)生改變色調和黑影。

3.熒光橙色母粒8555以及它防腐劑的反映,應用時留意。

4.稀釋液占比應當留意防腐劑的挑選。挑選高稀釋液率,減少產品成本,另外也減少了生產設備。

使用熒光橙色母粒8555注塑成型過程中出現(xiàn)熔接痕（Weld line）的原因與解決方法

熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。熔合出現(xiàn)在樹脂合流之處。兩股樹脂流相遇時便會出現(xiàn)熔合。此時，兩者的溫度越低，熔合就越明顯。由于熔合處的兩股樹脂流并不會相互混合（因為在噴流中一邊半固化一邊前進），因此如果溫度偏低，表層就會變厚，紋路很明顯，而且強度也會降低。這是因為兩者的粘合力變弱所致。相反，如果兩股樹脂流的溫度較高，粘合力便會增強，外觀也就變得不很明顯。在熔合處，兩種熔化了的樹脂受到擠壓，此處的粘合狀況取決于施加在該處的壓力。保壓越低，熔合就越明顯，強度也就越低。如果不僅要考慮保壓的設定，而且要考慮實際施加在熔合處的壓力會降低這一條件，則上述（i）～（iv）都幾乎同樣適用。這是因為隨著固化的進行，壓力傳遞會變得更加困難。此外，如果澆口尺寸變小，澆口位置變差的話，則熔合的外觀和強度都會惡化。熔合是樹脂的合流點，同時也可能是流動末端。此時，如果不在該位置很好地設置一個排氣口來排出氣體，則會使熔合的外觀和強度惡化。

一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產生影響。嚴重時，對制品強度產生影響

（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）。可參考以下幾項予以改善：

l）調整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速

度等。

2）增設排氣槽，在熔接痕的產生處設置推出桿也有利于排氣。

3）盡量減少脫模劑的使用。

4）設置工藝溢料并作為熔接痕的產生處，成型后再予以切斷去除。

5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變熔接痕的位置?；蛘邔⑷劢雍郛a生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。

使用熒光橙色母粒8555塑膠成品制作過程中出現(xiàn)銀紋（包括表面氣泡和內部氣孔）

造成缺陷的主要原因是氣體（主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣）的干擾。如果螺桿轉速過快，背壓偏低，則卷入正在塑化的樹脂中的空氣量就會增多。其結果是成型品表面出現(xiàn)條紋狀氣泡，并容易形成銀紋。樹脂屬于化學物質，因此會隨著溫度的增加而逐漸分解。樹脂溫度越高，分解就越多，銀紋也就越容易出現(xiàn)。如果材料的預干燥不足，水分和樹脂中原有的氣體成分就會被原封不動地帶入成型品，從而容易形成銀紋。在氣體沒有完全排凈的狀態(tài)下，氣泡就會殘留在成型品表面，從而容易出現(xiàn)銀紋。

熒光橙色母粒8555在使用過程中的顏色變化

熒光橙色母粒8555在使用過程中，由于加工技術的不同，顏色可能會發(fā)生變化，我們的產品可能會發(fā)生色差。此時，我們需要找到這種現(xiàn)象的原因，不僅加工技術的變化，還有1、成型機沒有清潔的理由2、使用的原材料的底色不一致3、材料門沒有清潔4、水口材料組合不當5、熒光橙色母粒8555或色粉本身有色差6、使用的熒光橙色母粒8555或色粉耐溫度低，溫度過高時消色7、混合機沒有清潔或混合時間沒有控制。以上幾點可能會使熒光橙色母粒8555在使用中發(fā)生顏色變化，因此在使用時要注意調整水口材料的組合比例，清潔成形機、下料門和混合器，使用耐溫適當、顏色一致的熒光橙色母粒8555和色粉，使用穩(wěn)定的加工技術。東莞市美迪塑膠顏料有限公司是一家專業(yè)的生產彩熒光橙色母粒8555、黑熒光橙色母粒8555、白色母粒以及功能母粒的公司，產品已通過SGS機構鑒定，環(huán)保，符合ROHS國際標準。歡迎各界朋友前來洽談合作。