反擊式破碎機是礦石的破碎加工中常用的一款加工設備，為了提高方解石反擊式破碎機的工作效果，廠家在生產(chǎn)的時候會在主軸設置階段進行保護，除了所需提高受力性能外，還需要通過一定的的設計修改來提高其承受能力，帶大家了解下反擊式破碎機主軸的改進方法。2）檢測破碎機的電動機電路中的電流值3）用皮帶秤等稱量破碎機給料皮帶運輸機的輸送量4）由計算破碎、篩分閉路系統(tǒng)的循環(huán)負荷得出。

首先我們需要減少應力的集中，應力的集中能夠大幅度減少主軸的磨損，由于主軸的結(jié)構(gòu)形狀以及尺寸突變是應力集中的結(jié)構(gòu)根源，因此盡可能的減少主軸零件的結(jié)構(gòu)形狀以及尺寸，使其能夠均勻的變化，這樣可以有效的減少應力集中。

錘式破碎機是破碎機設備中常見的破碎設備之一，他可以將粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機，但是當客戶詢問錘式破碎機的時候總會問破碎機磨損情況，是經(jīng)過電機帶動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上面的錘頭高速運動然后將破碎腔里面的物料破碎成客戶需求的物料，所以錘式破碎機磨損嚴重的部位就是錘頭。沖擊式破碎機是制砂生產(chǎn)線上具有功能的主要破碎機設備，該設備工作時，運用先進的選擇性破碎和解理破碎原理，直接對物料施加足夠動能，并通過沖擊將動能轉(zhuǎn)換成克服物料所需的破碎能。　選用耐磨材質(zhì)的同時，日常生活中也要按照操作規(guī)程進行操作錘式破碎機，破碎機只能破碎中等硬度的物料，比如說破碎腔進入了鐵塊之類的錘式破碎機無法破碎的物料，那么會加速造成破碎機的磨損。

破碎機適用物料：石灰石、河卵石、鐵礦石、白云石、花崗巖等物料。該系列破碎機破碎方式為曲動擠壓型，其工作原理是：電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，與此同時物料被壓碎或碾、搓達到破碎目的。破碎機是指排料中粒度大于三毫米的含量占總排料量50％以上的粉碎機械。破碎機運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等部門。破碎作業(yè)常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細碎。應用范圍：冶金、化工、建材、電力、交通等工業(yè)部門。其性能特點：結(jié)構(gòu)簡單、能破碎堅硬物料、性能穩(wěn)定；磨損少，利用率高；適用于多種物料，操作空間大。

一般破碎機生產(chǎn)的時候，要保持生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的良好性，而且投料的時候，尤其要注意了，仔細留意好投入的廢鋼材料中雜質(zhì)是否過多，是否有一些十分特別的材料，投入進去后會殘留在機器內(nèi)部，由于大型金屬破碎機內(nèi)部的液壓系統(tǒng)中有很多比較細小的縫隙，若是這些雜質(zhì)混入其中的話，短時間很少量的話不會有什么問題，但是長時間后，雜質(zhì)的數(shù)量增加后，這些雜質(zhì)就會引發(fā)一些影響正常生產(chǎn)的問題，比如說：發(fā)卡、堵塞油道、導致偶件拉傷等問題。如果設備是因為板錘磨損嚴重而造成的停車，用戶在調(diào)整板錘180°再次使用時，應使每塊板錘重量相等并保持平衡，以防止開動后發(fā)生振動現(xiàn)象。破碎機在使用過程中，遇到雜質(zhì)是在所難免的，為了解決這一問題，在進行投料時要做好觀察，并定期的對設備進行清理維護，從而得以在保證使用效率的同時有效的延長設備使用壽命。