成型鐵精粉粘結(jié)劑成球率高

在我國(guó)建設(shè)的型煤廠很多，在倒閉的同時(shí)新建的廠也不少，但是我們認(rèn)為，型煤仍然是一個(gè)很有前途的產(chǎn)業(yè)，首先，我國(guó)是產(chǎn)煤量大國(guó)，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展離不開(kāi)型煤，市場(chǎng)也非常需要型煤，環(huán)境保護(hù)更需要型煤，所以型煤粘合劑是型煤生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)，也是制約型煤發(fā)展的一個(gè)瓶頸。在目前市場(chǎng)上型煤粘合劑的質(zhì)量也是參差不齊。型煤粘合劑必須滿足冷態(tài)、熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度，具有很好的熱穩(wěn)定性和施工性，還要有一定的防水性這些指標(biāo)，開(kāi)發(fā)新型型煤粘合劑是有一定難度的。

  我公司進(jìn)行了一系列的試驗(yàn)，不斷的改進(jìn)，生產(chǎn)的型煤粘合劑已經(jīng)符合現(xiàn)在的需要，這種型煤粘合劑能滿足多種對(duì)型煤的要求，也對(duì)型煤的發(fā)展創(chuàng)造了條件。

球團(tuán)成型的注意事項(xiàng)

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對(duì)球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響，合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合，煤球球團(tuán)粘結(jié)劑，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級(jí)控制在85%-95%為宜；但對(duì)輥成型工藝對(duì)粒度要求相對(duì)低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對(duì)球團(tuán)的強(qiáng)度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過(guò)攪拌捏合后，料面均勻滑膩，粘結(jié)劑，使其可塑性增大，強(qiáng)度明顯提高。

（3）成型外力：球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。

（4）球團(tuán)粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量，也可使球團(tuán)的加工成本降低。 干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在2-3%。

（5）球團(tuán)成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時(shí)間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實(shí)踐證明，潔凈型煤粘結(jié)劑，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間

冷固球團(tuán)粘結(jié)劑

冷固球團(tuán)因其致密性，需要一個(gè)裂化，溶解的過(guò)程，因此在利用其祝融性時(shí)候，加入時(shí)間需要掌握一定的提前量和加入量。該粘接劑對(duì)礦渣微粉有較強(qiáng)的親合粘接作用，可改進(jìn)混和料的吸水性，促進(jìn)母球快速轉(zhuǎn)化成，減少造球時(shí)間，提升生球生產(chǎn)量。因粘接劑成份中有金屬催化劑，可提升生球的干躁速率，減少干躁時(shí)間，進(jìn)而有利于提升生球生產(chǎn)量制成品球抗壓強(qiáng)度。該粘接劑的高溫燃性，可提升球的內(nèi)外透氣率，使制成品球的微出氣孔度提升，氧化性改進(jìn)，抑止復(fù)原遲緩狀況，清除夾生球狀況，進(jìn)而減少培燒時(shí)間、提益、節(jié)約燃耗和熱耗，使球團(tuán)入爐占比提升，冷壓球團(tuán)粘合劑 鐵礦粉粘合劑，焦比減少，鐵含水量提升。